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碱浸处理碱浸处理分为氧化型碱浸和还原型碱浸。氧化型碱浸又称盐浴法，其作用机理为通过碱处理使不锈钢氧化层中难溶的铁铬尖晶石相（FeCr2O4）改质为可溶于碱的CrO3，并由于氧化层结构和体积的变化，氧化层脱落。 还原型碱浸则是通过强还原剂NaH，将氧化层中的铁、镍、铬等难溶性金属氧化物还原为金属或低价氧化物，并使氧化层破裂脱落，缩短酸洗时间，提率。氧化型碱浸处理过程中，会产生一定程度的Cr6+污染。还原型碱浸处理可Cr6+污染问题，但是其关键原料NaH，国内还无法生产。 目前，国内常用高锰酸氧化型碱浸处理，而国外普遍采用还原型碱浸处理。中性盐电解中性盐电解工艺以Na2SiO4水溶液为电解质，碳化铬耐磨板通过阴极和阳极间的电场，不间断地变换阴、阳极，通过电流作用去除表面氧化层。 中性盐电解工艺的作用机理，一是基于氧化层中铬、锰、铁的难溶氧化物被氧化为高价可溶的离子，从而使氧化层溶解；一是基于不锈钢基体中的金属被氧化为离子，从而使表面附着的氧化层剥落。中性盐电解工艺是应用为广泛的一种前处理工艺。
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碳化铬耐磨板的使用注意事项主要有以下五点：钢板的表面有秘密碳化铬耐磨板的表面平整，焊纹均匀即为合格产品，否则不达标，需要修复，修复同样不影响效果。钻眼需要谨慎碳化铬耐磨板是通过堆焊设备在表面堆焊的板材，因其是2层板，所以钻眼的时候要注意，不能一下钻到底，否则会损坏钻头，需要慢慢钻，钻一层再钻另一层，区分对待。 钢板表面的裂纹怎么办表面裂纹分2种情况，一种情况是细小裂纹，这为正常情况；另一种为折弯或铺平过程中出现的裂缝，需要修复，同时修复过程中需要注意，基板修复使用普通焊丝即可，耐磨层修复要选用耐磨层堆焊时使用的特殊焊丝修复，否则会影响质量。 碳化铬耐磨板切割有2方面，一方面是下脚料切割，另一方面是整张切割下脚料切割需要注意的是堆焊前应相应多的参数留有一定的空隙量，否则切割时候很麻烦，堆焊后使用普通等离子等切割即可；整张切割需要注意耐磨层和基层2层，注意好尺寸，用等离子等设备切割即可。 钢板的等级如何划分碳化铬耐磨板有2中划分，一种为合格产品，另一种为不合格修复过合格产品。合格产品一次成型，不需要修复，不合格修复后合格产品需要修复，浪费劳动力和资金增加产品成本，但是目前客户反馈这2种产品性能几乎无差别。
耐磨衬板是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。耐磨衬板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，耐磨层的特性主要以下三点：衬板的耐磨层一般占总厚度的1/3～1/2。 工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。耐磨衬板的耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其他合金成分，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。 碳化物显微硬度可以达到HVl700～2000℃以上，表面硬度可达到HRc58～62。合金碳化物在高温下有很强的性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在800℃以内正常使用。耐磨衬板具有很高耐磨性能和较好冲击性能，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修过程中具有省时、方便等特点。 双金属耐磨板的断后伸长率是反映钢材塑性的重要性能指标，生产中双金属耐磨板有时会连续出现断后伸长率不合格的现象，导致耐磨板合格率降低。分析其原因有三：带状组织尤其是较宽的贝氏体硬组织带带状组织是在连铸坯加热时，合金元素和硫等杂质元素的扩散系数较低，均匀化比较困难，使得偏析存在而产生。
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