以下是:Q235法兰毛坯物美的产品参数
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冲压弯头和推制弯头的区别.t_bot{display:none，}冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形一般超过直径600-800的弯头使用冲压焊接工艺推制弯头就是推制成型的弯头，用钢管加热后经过磨具一次成型。
铸造法兰和锻造法兰铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂），铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差），锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线。
生产工艺主要分为锻造，铸造，割制，卷制这四种。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低，锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷，从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃，将金属模具预加热。
离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松，气孔，沙眼等问题。我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料，加热，成形，锻后冷却。
锻造的工艺方法有自由锻，模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件，小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤，蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小，中和大型锻件的生产。
模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。
自由锻造的基本工序有镦粗，拔长，冲孔，弯曲和切断等。粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低，横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。长拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴，连杆等。
孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。曲使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。转使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。割分割坯料或切除料头的锻造工序。模锻模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻的基本工序模锻工艺过程：下料，加热，预锻，终锻，冲连皮，切边，调质，喷丸。常用工艺有镦粗，拔长，折弯，冲孔，成型。常用模锻设备常用模锻设备有模锻锤，热模锻压力机，平锻机和摩擦压力机等。通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。
无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。割制法兰在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。
这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰大直径以中板的幅宽为限。卷制法兰用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。
防腐法兰主要采用涂油，镀锌喷塑等防腐措施。防腐法兰按所连接的部件可分为容器法兰及管法兰，按结构型式分，有整体法兰，活套法兰和螺纹法兰。防腐法兰主要采用的是辐射交联聚乙烯热缩带防腐工艺。钢管防腐辐射交联聚乙烯热缩带是一种新型的性能良好操作简便的钢管焊缝防腐材料．是由基材和热熔胶层双层材料组成。
主要的标准SY/T0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》，SY/T4054—2003辐射交联聚乙烯辐射交联聚乙烯热缩带(套)》，SY/T0415—1996《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》。大型防腐法兰的材质主要以碳钢为主，适用于石油天然气输送工程和化工行业。
防腐法兰生产工艺主要分为锻造，铸造，割制，卷制这四种。防腐法兰的主要标准GB/T9114-2010带颈螺纹钢制管法兰，GB/T9115-2010对焊钢制管法兰，GB/T9116-2010带颈平焊钢制管法兰，GB/T9117-2010带颈承插焊钢制管法兰，GB/T9118-2010对焊环带颈松套钢制管法兰。
化工行业的大型防腐法兰主要采用热收缩套带，它是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的。它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成。大型防腐法兰以制作方法划分可分为推制，压制，锻制，铸造等。
法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。
冷模锻，冷挤压，冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小，塑性较好的铝及部分合金，铜及部分合金，低碳钢，中碳钢，低合金结构钢。
冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高法兰的强度。冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削，粉末冶金，铸造，热锻，板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。
()法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的兰。要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少，改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能。
钢制法兰用于配套PE管材在日常的生活中，很多地方需要用到钢法兰片，下面总结一下，如果想采购PE管材上的配套法兰应该注意哪些事项。一尺寸数据必须要有法兰片所配套的管材的准确的基本数据，才能确定法兰的尺寸。法兰尺寸数据确定了，才能制作出规范的合格的法兰片来配套法兰。
二误差要求法兰尺寸数据确定好后，然后根据客户规定的按照误差要求生产，误差的大小会影响生产出的法兰是否能配套。三材质要求尺寸方面都处理好接下来是材质要求，根据产品的使用场合，对于材质方面是不同的，材质要求不能按照价格的高低来衡量，而是看哪种材质是合适的，例如：防腐，防酸，防碱等。
四制作工艺法兰的制作工艺分为锻造，铸造，钢板，或板卷等。不同的制作工艺生产出的产品有很大的差异，其中使用为广泛的是锻制法兰。锻制法兰的伸展性，抗压性，抗拉性都要高于其他工艺，锻制法兰片不仅外观光滑，而且内层无伤痕，无裂纹，无夹渣。
深受广大用户的喜欢。五检验要求法兰片生产完成后需要对其进行检验，数据是否符合要求，是否有不合格的现象。并且检验处要开具相应的检验报告。六标志和标签法兰片上按照客商标，材质标志，公称压力和公称通径。法兰的整体包装上也要有相应的标签。
什么是锻造法兰的自由锻我们是专业生产对焊碳钢法兰，平焊法兰，碳钢法兰，日标法兰，松套法兰等法兰产品的，我的产品深受客户的信赖。今天带大家了解一下锻造法兰的自由锻工艺介绍：锻造法兰的基本工序：锻造法兰在自由锻造的时候，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。
自由锻造的基本工序有镦粗，拔长，冲孔，弯曲和切断等。以下是锻造法兰的几种工序曲使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。割分割坯料或切除料头的锻造工序。粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低，横截面增大的操作过程。
这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。转使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。长拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴，连杆等。
高压法兰连接钢制闸阀产品结构特点高压法兰钢制闸阀适用于公称压力PN10.0～25.0Mpa，工作温度—29℃～600℃的石油\化工\火力电站等各种工况的管路上，切断或接通介质.高压法兰连接钢制闸阀适用介质为：水，油品，蒸汽等。
高压法兰钢制闸阀适用于公称压力PN10.0～25.0Mpa，工作温度—29℃～600℃的石油，化工，火力电站等各种工况的管路上，切断或接通介质。操作方式有：手动，齿轮传动，电动等。高压法兰连接钢制闸阀产品结构特点压法兰连接钢制闸阀符合先进标准的要求，密封可靠，性能优良，造型美观。
板与阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立（stellite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨，耐高温，耐腐蚀，抗擦伤性能好，使用寿命长。采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。阀采用楔式弹性闸板结构，中大口径设置滚动轴承，摩擦力小，启闭轻松。
法兰经过热镀锌的优点：一费用纸：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低，二持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈的厚度，可保持50年以上而不必修补，在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年。
根据客户需求将产品做到让客户满意，若有质量问题无条件退换货，客户的满意与好评是我们不变的追求。镀锌法兰是指为了加强碳钢法兰的抗腐蚀性，在法兰的表面镀上一层锌层，从而起到抗腐蚀的目的。法兰的热镀锌的流程是酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。
购买法兰的客户会根据法兰的用途要求是否镀锌，热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌的防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样：重工业区13年，海洋50年，郊外10。
在大型法兰生产中，影响大型法兰的性能因素有很多，下面我们说下常见的几个因素，首先是退火温度（退火温度为引物和模板结合时候的温度参数，当50%的引物和互补序列表现为双链DNA分子时的温度·它是影响PCR特异性的较重要因素。
在理想状态下，退火温度足够低，以保证引物同目的序列有效退火，同时还要足够高，以减少非特异性结合。合理的退火温度从55℃到70℃。退火温度一般设定比引物的Tm低5℃。是否达到规定温度。大型法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃（日本标准）。
你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的大型法兰管件应为白炽状态，但没出现软化。其次是炉体密封性（外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
），光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝，采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气，其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。
其次是保护气压力，为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。退火气氛：一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度好是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是不能含有过多氧气，水汽。
法兰盘焊接技术所需设备手艺电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，平面尺一把。焊前预备查看调试设备，保证设备正常工作，备φ4.0J402焊条好在300℃-350℃烘干一小时。焊接过程拼装把椎体和兰按图纸需求拼装在一起，再平均把兰分红8等份。
焊接因为法兰较厚，坡口较大，因而选用分段对称，多层焊接。焊缝质量需求焊缝强度少到达母材强度。焊缝外表平坦润滑，无烧穿，气孔，焊漏，夹渣，咬边，未焊满等缺点。余高小于2mm。注意事项打底时必定运用J506焊条手艺堆焊，并选用小电流焊接。
高压法兰管件钢制闸阀适用于公称压力PN10.0～25.0Mpa，工作温度—29℃～600℃的石油，化工，火力电站等各种工况的管路上，堵截或接通介质.高压法兰管件衔接钢制闸阀适用介质为:水，油品，蒸汽等.操作方法有:手动，齿轮传动，电动等.高。
这是必要的半径有法兰容纳搭接存根结束。通常，搭接法兰和搭接存根月底交配一起将装配系统。该插座焊法兰是一个类似的滑动法兰，除非它有一个孔和反孔尺寸。滑动法兰：滑动法兰具有较低的枢纽，因为管道进入单法兰焊接前。
这是焊接的内部和外部提供足够的强度，防止泄漏。滑动的法兰，都是无聊稍大的外径管道的匹配。他们是优于颈法兰的焊接，由于初始成本较低，许多用户，但后的安装费用大概不会比的，因为所增加的焊颈法兰少。国标法兰英文（Nationalstandardflange）是指按中华人民共和国标准《GB/T9112~9124-2010钢制管法兰》的规定生产的法兰片。
GB/T9112~9124-2010一共包括了以下13项标准：代替了国标GB/T9112-2000，GB/T11989标准GB/T9112-2010钢制管法兰类型与参数GB/T9113-2010整体钢制管法兰GB/T9114-2010带颈螺纹钢制管法兰GB/T9115-2010对焊钢制管法兰GB/T9116-2010带颈平焊钢制管法兰GB/T9117-201。
国标法兰标准由中华人民共和国质量监督检验检疫总局和中国标准化管理委员会于2011-01-10联合发布，从2011-10-01起实施的性标准。在现代工业的连续生产中法兰受介质腐蚀，冲刷，温度，压力，震动等因素的影响，会不可避免的出现泄露问题。
由于密封面加工尺寸的误差，密封元件的老化以及安装紧固不当等原因极易造成法兰的渗漏。如果不能及时治理法兰渗漏问题，在介质的冲刷下会使渗漏迅速扩大，造成物料的损失，生产环境的破坏，导致企业停机停产，造成巨大的经济损失。
如果是有毒有害，易燃易爆的介质泄漏，还有可能造成人员中毒，火灾等重大事故。传统解决法兰渗漏的方法为更换密封元件和涂抹密封胶或者更换法兰及管道，但该方法具有很大的局限性，且有的渗漏受工作环境的要求限制，无法现场进行解决。
现可以采用高分子复合材料进行现场堵漏，其中应用比较成熟的有福世蓝的体系。其是一个很理想的方法，特别是在易燃易爆场合下，更显示其独有的优越性。高分子复合材料技术施工工艺简单，，且费用低，能够为企业解决大部分的法兰渗漏问题，隐患，为企业更多的节省维修成本。
螺纹法兰公称通径：DN8～DN100工作压力：1.0～2.5（MPa）板式螺纹法兰材料：不锈钢，碳钢，合金钢。螺纹法兰用途：适用消防，煤气，冷热水，空调，空压管，油管，仪表，液压管等工业与民用管螺纹锁固密封等。法兰盖(BL)法兰盖，也称盲板法兰，是中间不带孔的法兰，供封住管道堵头用。
密封面：平面（FF），突面（RF），凹凸面（MFM），榫槽面（TG），环连接面（RJ）生产材料：碳钢（CarbonSteel）：ASTMA120#，Q216Mn，ASTMA350LFLF2CL1/CLLF3CL1/CLASTMA694FFFFFFFFF70，不锈钢（StainessSteel）：ASTMA182F3。
板式平焊法兰(PL)平焊法兰适用于公称压力不超过2.5MPa的钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的应用量大.多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气，低压循环水。
平焊法兰包括板式平焊法兰，带颈平焊法兰。带颈平焊法兰（SO）带颈平焊法兰颈部高度较低，对法兰的刚度，承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序，较受欢迎。
所需设备手工电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，平面尺一把。焊前准备检查调试设备，确保设备正常运转，备φ4.0J402焊条好在300℃-350℃烘干一小时。焊接过程组装把椎体和兰按图纸要求组装在一起，再平均把兰分成8等份。
焊接由于法兰较厚，坡口较大，因此采用分段对称，多层焊接。焊缝质量要求焊缝强度至少达到母材强度。焊缝表面平整光滑，无烧穿，气孔，焊漏，夹渣，咬边，未焊满等缺陷。余高小于2mm。注意事项打底时一定使用J506焊条手工堆焊，并采用小电流焊接。
法兰连接是由一对法兰，一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使连接严密不漏。法兰连接是一种可拆连接。按所连接的部件可分为容器法兰及管法兰，按结构型式分，有整体法兰，活套法兰和螺纹法兰。
常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合，对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高，介质的场合，凹凸密封面，适用于压力稍高的场合，榫槽密封面，适用于易燃，易爆，有毒介质及压力较高的场合。
法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫，高压石棉垫到金属垫都有。
材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。制作方法划分可分为锻造法兰，铸造法兰，焊接法兰，卷制法兰（超大型 ）制造标准划分可分为国标（化工部标准，石油标准，电力标准），美标，德标，日标，俄标等。
法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰，垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。
管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰，焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。
两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。
与外界空气隔绝，采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气，其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。火温度是否达到规定温度。法兰管件处理一般是采取固溶热处理，温度范围为1040~1120℃（日本标准）。你也可以通过退火炉观察孔观察。体密封性。光亮退火炉应是封闭的退火区的法兰管件应为白炽状态，但没出现软化。
火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度好是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是不能含有过多氧气，水汽。护气压力。为了防止管件出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kbar以上。
又叫法兰盘或凸缘盘。法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰，垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰和焊接法兰和卡夹法兰。法兰（flange）。
淬透层深度不够，回弹超差等缺陷，如何加以控制具体是：当弯管出现外弧壁厚减薄过量的时候，产生减薄过量现象的主要原因是推进速度过快。解决方法：加热温度和速度严格匹配，给出一定速度值，严格按照设定的速度进行控制。当淬透层深度不够时，弯管加热煨制后需要冷却淬火。淬透深度不足会严重影响材料的性能，造成弯管力学性能的降低。针对淬透深度不足的现象有两种解决方法：采用冷却剂方法。弯管容易出现外弧壁厚减薄过量目前常见的是冷却水中添加一定量的盐（质量分数5%-10%）。
成本也相对较低，对薄壁钢管很有效，但当壁厚比较厚（35mm以上）时，不容易淬透。此时可考虑降低水温，使冷却水温在20℃以下，冷却速度20℃/s以上。采用内外冷却方法，即对钢管的内外壁同时冷却。由于内外壁同时喷淋冷却，所以淬透深度非常好，但是由于钢管长度较长，而且冷却水喷水量很淡，所以钢管内壁会出现水积攒倒流的现象，对钢管底部的加热产生严重影响，因此需要对内冷却水进行自排水。回弹超差。采用此方法工艺比较简单弯管在弯制结束和热处理后会产生一定量的回弹。回弹量和钢管的材料，壁厚，弯制角度等有密切的关系。解决的方法是通过试验确定特定材料和规格弯管的回弹量，在设定弯曲半径时，将回弹量计算在内，设定适当的偏移量或弯曲半径，增加弯管母材下料长度。
弯头内径d125mm，弯头中径d与弯头内径d比值d/d1.5的任何弯头，而弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为12m，弯头中径为60m以上的大型弯头。首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。平焊法兰成型工艺适用于制造工作压力小于10mpa。
对平焊法兰进行攻丝加工时，攻丝油的选用也相称重要。为了延长丝锥使用寿命，进步螺纹加工质量，应留意以下要点。采用不锈钢专用攻丝油效果较好，可直接使用。此外，也可采用攻丝油精和机油自行配置，但配比定要合适。如攻丝油润滑效果不好，则攻出的螺纹光洁度差，且丝锥攻丝阻力大。攻丝油必需具有良好的冷却，润滑和防锈功能。如攻丝油冷却效果不好，则丝锥轻易粘牙，即在丝锥螺纹和前角面上易粘结不锈钢切屑。
平焊法兰应用领域：石油，天然气，化工，水电，建筑和锅炉等行业的管路系统。平焊法兰成型基本工艺过程：根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。 。
首先应画出设备各连接管法兰草图，并连续编号，以便夹具对号安装. 为安装时，不锈钢法兰可能存在外径不同，错口(不同心)，垫片厚度不相等情况，所以加工出来的夹具应与所侧法兰相对应不能互换，因此测量各部尺寸和编号是夹具加工及安装的关键. 量时，好安排三人，其中两人测量，一人校对并填表，测量工具用游标卡尺，要是没有条件可用外卡钳和钢板尺.测量是一项细致的工作，是夹具安装的前提。测量之前根据法兰位置测量与记录一定要准备无误，填表时一定要认真清楚.。
先分别测量法兰外径d2的尺寸，如测出数据为157.5mm则此尺寸为157.5mm. 量法兰间隙b尺寸，在圆周上测四点(均布). 先分别测量法兰外径d2的尺寸，如测出数据为157.5mm则此尺寸为157.5mm. 量深度c(法兰外边与螺栓之间的尺寸)的放大部分，在法兰的1234位置分别测量c的尺寸，选择小的尺寸.。
选择两法兰错口大处的尺寸. 高压法兰主要应用在管道的安装中，高压法兰连接是管道施工的重要连接方式，主要连接管与管之间的连接，起到重要的作用和价值。高压法兰连接就是把两个管道，管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。量两法兰不同心(错口)的尺寸 耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中al2o3含量大于95%，显微硬度hv1000-15因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金。
化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸，有机酸，有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。 异径管管件在生产中按照一定的标准和工艺方法进行生产，保证生产的异径管能够在一定的行业领域中发挥重要的作用和性能，能够在行业中充分发挥一定的作用和价值。下面介绍一下异径管在生产中需要采用的生产标准等：控制口径：din标准（dn10-dn1。耐腐蚀性陶瓷属中性材料3a/idf标准（1/2"-6")，iso标准（Ф12.7-Ф1国际工业标准：din，iso，sms，3a，idf等，产品材料：不锈钢33316l。
用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压。异径管的扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况，壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。
异径管管件其管件材质的特点为这类钢是一种低碳结构用钢，合金元素含量较少，一般在3%以下，其特点是强度显著高于相同碳量的碳素钢，具有较好的韧性和塑性以及良好的焊接性和耐腐蚀性等。为了改善和提高钢的性能，在碳钢的基础上加入其它合金元素，如硅，锰，铬，镍，钨，钒，钛等，这种钢叫合金钢（alloysteel）。
异径管管件适用于乳品，食品，啤酒，饮料，，等工业领域，对外加工：可以按用户要求来图，来样加工非标产品，采用的连接方式主要有：卡箍(快装)式，焊接式，螺纹(活接)式。异径管的尺寸不同连接的管子，也不同适合的行业也不同。异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。
法兰生产现场的三通，由三通主体，连接压帽，三通，侧管，高压阀组和控压螺丝组成。三通主体通过连接压帽与其下方的三通相连接，三通主体一侧向下倾斜地焊接有与之相连通的侧管，侧管中部与高压阀组相连接，下部螺孔内设有控压螺丝.此种设计合理，结构新颖，使用操作灵活方便，利用它可以大大减少对连接软管的磨损，延长使用寿命，降低生产成本，同时可以解决工人带压作业的问题。高压三通是一种用于石油钻采工程施工作业有利于生产.。
结构上比较特殊，经过分析，此类制品只能将分型面选在制品两条轴线所确定的中心面上，并且采用对称式流道，一模两腔.外螺纹比较容易解决，可直接分型得到，直通部分的型芯脱模也可以由传统的斜导柱方法快速脱模，关键在于制品第三通内螺纹部分的脱模设计，该制品的内螺纹螺距为2mm。塑料稳流高压三通采用pe原料一共要旋转42.5/2=21.25圈.才能将型芯完全脱出制品.。
法兰生产现场的三通，由三通主体，连接压帽，三通，侧管，高压阀组和控压螺丝组成。三通主体通过连接压帽与其下方的三通相连接，三通主体一侧向下倾斜地焊接有与之相连通的侧管，侧管中部与高压阀组相连接，下部螺孔内设有控压螺丝.此种设计合理，结构新颖，使用操作灵活方便，利用它可以大大减少对连接软管的磨损，延长使用寿命，降低生产成本，同时可以解决工人带压作业的问题。高压三通是一种用于石油钻采工程施工作业有利于生产.。
结构上比较特殊，经过分析，此类制品只能将分型面选在制品两条轴线所确定的中心面上，并且采用对称式流道，一模两腔.外螺纹比较容易解决，可直接分型得到，直通部分的型芯脱模也可以由传统的斜导柱方法快速脱模，关键在于制品第三通内螺纹部分的脱模设计，该制品的内螺纹螺距为2mm。塑料稳流高压三通采用pe原料一共要旋转42.5/2=21.25圈.才能将型芯完全脱出制品.。
法兰生产现场的三通，由三通主体，连接压帽，三通，侧管，高压阀组和控压螺丝组成。三通主体通过连接压帽与其下方的三通相连接，三通主体一侧向下倾斜地焊接有与之相连通的侧管，侧管中部与高压阀组相连接，下部螺孔内设有控压螺丝.此种设计合理，结构新颖，使用操作灵活方便，利用它可以大大减少对连接软管的磨损，延长使用寿命，降低生产成本，同时可以解决工人带压作业的问题。高压三通是一种用于石油钻采工程施工作业有利于生产.。
结构上比较特殊，经过分析，此类制品只能将分型面选在制品两条轴线所确定的中心面上，并且采用对称式流道，一模两腔.外螺纹比较容易解决，可直接分型得到，直通部分的型芯脱模也可以由传统的斜导柱方法快速脱模，关键在于制品第三通内螺纹部分的脱模设计，该制品的内螺纹螺距为2mm。塑料稳流高压三通采用pe原料一共要旋转42.5/2=21.25圈.才能将型芯完全脱出制品.。
钢制法兰，是指以铁与碳，硅，锰，磷，硫以及少量的其他元素所制成的法兰。在冬季工程施工过程中，为防止散热和渗透水造成波纹管补偿器腐蚀，补偿器做成保温和防水密封结构.为保持固定支架受推力的合理性和钢制法兰运行期间裣器的性，建议补偿器在固定支架两端对称布置，并在补偿器两端各加。
热压成形是将大于法兰直径的管坯，压扁约至法兰直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔，管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模，在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在。
法兰由于采用加热后压制法兰，材料成形所需要的设备吨位降低.热压法兰对材料的适应性较宽，适用于低碳钢，合金钢，不锈钢的材料，特别是大直径和管壁偏厚的法兰，通常采用这种成形工艺.如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
含铬量0.1%～0.5%（锻打法兰一般情况下不含铬），含碳量在1.0%以下并且锻打法兰采用高温锻打制造，有些锻打法兰表面硬度（HRC）虽然可以达到56以上（淬透层只有15㎜左右），因锻打法兰材质淬透性较差其心部硬度一般只有30多度，正常情况下锻打法兰时常采用水淬处理。
绝缘法兰是对同时具有埋地钢质管道要求的密封性能和电法腐蚀防护工程所要求的电绝缘性能的管道法兰接头的统称。绝缘法兰的构成是在两片对焊平面法兰之间加装法兰绝缘垫片及在紧固连接螺栓上加装绝缘套与绝缘螺栓垫片组成。
其结构组装图如图1所示，其法兰绝缘垫片材料选用耐油橡胶石棉板，氯丁橡胶板，织物基氯丁橡胶板和聚四氟等材料制造。绝缘螺栓套和螺栓绝缘垫片采用度的酚醛层压布板及压布管制作。其特点是：钢性好，绝缘性能，需要有专门的安装位置专门安装，造价高。
人们对老式绝缘法兰的结构进行了适用型改进。在城市燃气输配工程中，针对城市燃气输配工程压力低(PN2.5MPa)，管网压力PN0.4MPa的特点进行改进。输配工程中运用钢制平面法兰代替对焊平面法兰，法兰绝缘垫片采用聚四氟，耐油橡胶石棉片，氯丁橡胶等材料制造，而将紧固螺栓的绝缘套及绝缘垫会二为且缩短绝缘套一半做成整体式度绝缘套垫。
如图将穿套垫钢法兰的螺栓孔扩大至能穿绝缘套垫，从而保证套垫内孔径适合原钢法兰所用螺栓的要求，这样便制成了一种特殊作用的钢法兰，组装后便成了新型绝缘法兰。绝缘法兰主要应用于燃气输配管线和燃气调压，计量，存储等设备之间，其主要作用是将燃气输配管线的各段间，设备与管线间相互绝缘隔离，保护其不受化学腐蚀，管线和设备使用寿命。
法兰螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单，连接可靠，装拆方便等优点。螺纹连接多用于DN50以下，需可拆卸管路部分的连接。与同样是可拆卸的法兰连接相比，其连接结构尺寸小。但法兰连接比较可靠，由于螺纹加工精度难于保证完全密封，在强度上又比焊接连接低。
因此，管螺纹连接通常用于输送水，空气等即使泄漏危害性也比较小的流体介质的管道，或管道焊接可能引管道内都涂层剥落的衬里管道上。对于可能产生缝隙腐蚀，严重侵蚀或循环载荷的工况条件，宜避免采用管螺纹连接接头。
我国的螺纹密封管有两个：GB／T12716(密封管螺纹，l／l6～和GB7306(55密封管螺纹，1／16～。GB／T12716的螺纹锥度牙型角为螺纹标志代 为NFI。该等效采用了AEBGB7306的螺纹锥度牙型角为螺纹标志代 为RC／R2和RP／Rl。
该等效采用了ISO71。两种圆锥管螺纹不能互换。我国的螺纹法兰GB146规定了锻钢制螺纹法兰的型式，尺寸参数等要求，压力额定值按基准管子的公称壁厚分为SehSchl60及XXS(DN8～lOO)三个强度等级。螺纹可采用0和55~1~种锥管螺纹，其基本尺寸和公差应分别符合GB／T12716和GB7306规定。
ANSIB11中规定了20001b，30001b和60001b三个强度等级，尺寸范围从DN6～100有l2个规格。应注意的是管螺纹连接法兰仅适用于英制钢管系列。法兰螺栓联接强度计算的目的，主要是根据联接的结构形式，材料性质和载荷状态等条件，分析螺栓的受力和失效形式，然后按相应的计算准则计算螺纹小径d再按照选定螺纹公称直径d和螺距P等。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。这种加工焊缝多，而且费时费料，极不经济。
法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰，垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。
管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。河北是国内大的管道管件制造基地，下面说下河北法兰厂生产的法兰在验收中都有什么要求。首先是机加工表面不得有毛刺，有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。
河北法兰厂生产的法兰应是表面应光滑，不得有锻造伤痕，裂纹等缺陷。河北法兰厂生产的法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械技工引起的裂纹，划痕或撞伤等表面缺陷。河北法兰厂生产的法兰加工完毕后，并防止划伤和撞击，碳钢应在其密封面上涂防锈油。
河北法兰厂生产的法兰材料和法兰加工质量应符合法兰标准的各项规定。河北法兰厂生产的法兰的验收规则和协商确定。法兰具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工，建筑，给水，排水，石油，轻重工业，冷冻，卫生，水暖，消防，电力，航天，造船等基础工程。
石油化工用法兰连接是一个连接系统，它是由法兰对，螺栓（螺栓是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
），螺母（螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢，不锈钢，有色金属（如铜）等几大类型。依据属性主要有国标（GB），德标（DIN），国际标准（ISO），日标（JIS），美标（ASTM/ANSI）等标准。
）和垫片组成的.塔节通过法兰用螺栓连接在一起，靠螺栓连接来增加法兰和垫片之间的压紧力，使垫片表面产生塑性变形或弹性变形，阻隔了塔内流体或气体介质可能外溢的通道，从而保证连接处的密封性.因此，石油化工用连接法兰。
钢材钢管的的特点是强度高，自重轻，整体刚性好，变形能力强，故用于建造大跨度和超高，超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属弹性体，符合一般工程力学的基本假定，材料塑性，韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
在现在大型建筑行业都会要求钢管结构以其良好的承载力和截面特性。钢结构是以钢材钢管制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之法兰连接是钢管结构中常用的连接形式之多用于受轴力作用构件的连接，如桁架，塔桅结构等。
通常存在无加劲肋法兰连接和有加劲肋法兰连接两种形式，又称为柔性法兰连接和刚性法兰连接。无加劲肋法兰连接节点承载力较小，外表美观，加工和安装方便。有加劲肋法兰连接，由于设置了加劲肋，刚度大，承载力高，变形小，可以减小法兰板厚度。
但是焊缝数量增加，法兰板易产生焊接变形。目前国内对钢管法兰连接的试验和理论研究成果较少，只在GB52006《高耸结构设计规范》及相关电力行业规范中有法兰连接的设计，且相关建筑结构规范尚未给出完整的设计。因此，有必要进行进一步的试验和理论研究。
将对圆钢管无，有加劲肋法兰连接节点的承载力进行试验研究。钢结构今后应研究度钢材，大大其屈服点强度，此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。
风力发电塔法兰是风力发电设备的关键支撑部件，它是直接决定风机的使用寿命，但是影响风力发电塔的还是起支撑和固定作用的法兰，风力发电塔所使用的法兰必须能够承受了风力作用在叶片上的推力，扭矩，弯矩，陀螺力矩，电机的震动及受力变化时的。
风力发电塔架及转动机构不仅要承受机组的重力，更大的是承受风所产生侧向力。这个力作用在塔架及转达机构上所产生的上下的拉压应力更大于机组的重力，所以塔架的强度，转动机构的强度无形中不得不数倍.而侧向力作用在塔架上，所以会产生这么大的拉压应力是因为塔体的结构所造成的。
塔体的高和塔身的直径比很大，达十倍，造成了侧向力成十倍的增长而作用于塔身及转动机构。同样，塔基也是为了平衡侧向的风力，塔基的直径数倍至十倍的小于塔高，故塔基的重量得数倍至十倍的大于侧向风力。风力发电机下的法兰是由三到四根直筒或圆锥筒通过螺栓将两端的法兰连接在一起组成一台塔架。
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