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灌南不锈钢电解抛光设备处理方法

  • 公司: 前海灯鼎实业有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:楚先生
  • 更新时间:2024-11-19 22:46:13 浏览次数:1
  • 所在地:珠海
  • 标题:灌南不锈钢电解抛光设备处理方法
  • 来源: add
灌南不锈钢电解抛光设备处理方法
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以下是:灌南不锈钢电解抛光设备处理方法的产品参数
材质不锈钢奥氏体马氏体
产地张家港
规格定做
类型抛光
作用增亮不锈钢光泽度去除焊点毛刺氧化皮等
型号DD-808
品牌张家港灯鼎科技
可定制
型号DD-808
灌南不锈钢电解抛光设备处理方法,前海灯鼎实业有限公司为您提供灌南不锈钢电解抛光设备处理方法产品案例,联系人:楚先生,电话:18018712562、18018712562,QQ:858787721,发货地:宝安区沙井镇发货到广东省 珠海市 香洲区、斗门区、金湾区。 广东省,珠海市 2022年,珠海市地区生产总值4045.45亿元,同比增长2.3%。其中,产业增加值为60.52亿元,同比增长7.2%;第二产业增加值为1808.08亿元,同比增长7.1%;第三产业增加值为2176.86亿元,同比下降1.4%。

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以下是:灌南不锈钢电解抛光设备处理方法的图文介绍



电解抛光注意事项:

1.工件下槽前不能有水迹,否则会使工件上产生麻点。

2.抛光液不可接触皮肤。

3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,必须避免 液与皮肤的接触。

4.废液在排放时需要加入片碱中和到中性(PH值为7)时排放。

5.本产品不燃不爆,但应避免阳光直射,不使用时封好盖后在45摄氏度以下存放





广东珠海前海灯鼎实业有限公司拥有完整、科学的质量管理体系;广东珠海前海灯鼎实业有限公司的诚信、实力和【电解抛光设备】产品质量获得业界的认可。我公司拥有一批干练的技术人才和高素质业务人才,公司一贯以品种齐全,款式新颖,价格合理,诚实守信,在同行的竞争中具有很好的优势;为客户提供优质、可靠、、创新的【电解抛光设备】产品和系统。坚持以客户的需求为导向的理念。



不锈钢电解抛光的工艺流程:机械抛光--化学抛光--清洗--腐蚀--清洗--化学抛光--清洗--电解抛光--热水回收--清洗--钝化--清洗--开水烫干--老化--检验--包装。对于抛光要求高的,按此流程较好。对于抛光要求低者,可以省去化学抛光或机械抛光。各种影响电解抛光质量的原因:1 磷酸是形成电解抛光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量过高时,槽液黏度很高,电阻较大,需要在较高电压下才能抛光,且整平速度较慢。磷酸含量过低时,难以形成黏液膜,即钝化倾向小于活化倾向,导致零件的不均匀腐蚀。

2 硫酸的影响:硫酸对不锈钢有较强的腐蚀作用。硫酸的含量过高时,抛光表面容易出现过腐蚀的均匀的密集的麻点;硫酸含量过低时,钝化倾向小于活化倾向,不均匀的腐蚀更为严重。

3 电流的影响:电解抛光通常在高电流密度下进行。在低电流密度时,金属处于活化状态,被抛光的表面发生侵蚀,此时化学溶解强于电化学抛光溶解,因此所得抛光表面的粗糙度差。

当电流的密度超过了正常的抛光范围时,会有氧气猛烈的析出,表面发生过热和腐蚀,造成剧烈的不规格的溶解。同时增大了电能的消耗,降低了电流的效率。高阳极的电流密度,有时还会导致阳极的迅速溶解,使近阳极的溶解产物浓度提高,电阻增大。

4 温度的影响:降低温度会使电解液的黏度提高,阳极溶解产物从金属表面向本体电解液的扩散更加困难。提高温度可使抛光的过程加速,电流的效率提高,从而改善了产品的粗糙度和光亮度。

温度过高会使溶解的金属的浓度不断升高,同时,高温度容易形成气流,把电解液与金属表面挤开,反而降低了金属的溶解速度。因为高温时电解液的黏度相应降低了,从而加速了溶解产物的扩散,这样的又导致溶解速度的加速,影响了产品的表面的光亮度。

5 抛光时间的影响:延长抛光时间,超过了达到一定的表面光亮度所需的时间上限,不仅不能进一步提高表面的光亮度,反而会降低表面的光亮度。





电解抛光的主要特点是1、抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层2、对那些难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能使用电解抛光加工﹔3、抛光时间短﹐而且可以将多件工件同时抛光﹐提高生产效率﹔4、电解抛光所能达到的光亮度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。5、电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管以及不锈钢门花配件等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。电解抛光主要工艺为:除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装。通过了解了不锈钢电解抛光的原理和特点,我们可以知道电解中应注意哪些细节问题,这样才能减少消耗,提高加工效率。




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