以下是:电解镜面抛光2024去毛刺去披锋的产品参数
用途 不锈钢镜面抛光 可处理材料 不锈钢、铜铝、钛材、钢铁等 产地 深圳市 品牌 灯鼎 最低价格 850元 型号 DD-808 生产周期 1-15工作日 可否定制 可以 是否生产厂家 是 保修时长 1-3年 上门指导 是 运输费用 卖家出 电解镜面抛光2024去毛刺去披锋,灯鼎电解抛光设备厂为您提供电解镜面抛光2024去毛刺去披锋,联系人:李总,电话:0755-28505535、18025357255,QQ:374457303,请联系灯鼎电解抛光设备厂,发货地:宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604发货到安徽省 六安市 金安区、裕安区、寿县、霍邱县、舒城县、金寨县、霍山县。 安徽省,六安市 六（lù）安市，别称“皋城”、“皖西”，安徽省辖地级市，位于安徽省西部，大别山北麓，长江三角洲西翼，毗邻省会合肥市，地势西南高峻，东北低平，呈梯形分布，属于北亚热带向暖温带转换的过渡带，总面积15451.2平方千米。截至2023年2月，全市辖3个区、4个县。截至2022年底，六安市常住人口437.9万人。
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其他金属的电解抛光铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。
铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。抛光后的零件如果随即进行短时间的 氧化处理，不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜，提高耐蚀性，可以长期保持
其表面光泽。
溶液的配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。当溶液中的铝含量超过5%时，应部分更换或全部更换溶液。
当氯离子含量超过1%时，零件表面容易出现斑点腐蚀。配制溶液用的水中氯离子含量应少于8 0 mg/L
①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)的情况下进行通电处理，使一部分六价铬还原为 三价铬。如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳极
小阴极的情况下进行通电处理。
②经常测定溶液的密度，并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。
③使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐渐升高，当铁的含量(按Fe2 03计算)达到7%～8%时部分更换，或全部更换溶液。
④配制 先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热8 0"C。在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)。反应结束后(大约1 h后)溶液变为均匀
的草绿色。
用法：原液使用，铅版做阴极（负极），工件做阳极（正极），温度60-80度，电流密度15-50安培平方分米，电压10伏左右，时间5分钟。工艺流程：化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗→钝化→冷水洗→热水洗→热纯水洗 注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。
优缺点
优点
1：内外色泽一致，光泽持久， 机械抛光无法抛到的凹处也可整平。2：生产效率高，成本低廉。可大批量制备样品
3：增加工件表面抗腐蚀性，可适用于所有不锈钢材质。
缺点
1：电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。要摸索不同的抛光参数，而影响电解抛光的参数较多，不易找到正确的电解抛光参数。2：对于铸铁及夹杂物等试样，较难获得良好的结果。
3：电解液组成复杂，使用时需要注意操作。
常见问题
1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大氧化皮力度，可选用" 不锈钢氧化皮液"，"不锈钢氧化皮膏"等产品。因除锈除氧化皮产品较多.
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能 电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。
6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则可能是抛光前的处理问题。解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。
12."不锈钢通用电解液"为什么使用一段时间会出现泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。
13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择"各种无铬电解添加剂"配方。
电解液
主要用途
本品用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢电解抛光时使用，使用成本低，效果明显，可达镜面光亮效果，不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。
突出特点
1、适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢；
2、抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用；
3、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上；
4、抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮；
5、抛光液使用寿命长，易于维护管理。理化指标
状态：透明液体； 酸碱性：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蚀性：有腐蚀性
使用方法
1、工艺：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；
2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 60-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）
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