以下是:316不锈钢板镜面抛光的产品参数
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扁钢：热轧扁钢、冷拉扁钢、冷轧扁钢、热轧扁铁、冷拉扁铁、冷轧扁铁
A3、20#、20号、45#、45号、Q235、Q235B、Q235C、Q235D、Q235E、Q345、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、16Mn、20Mn、20Cr、30Mn、40Mn、40Cr、45Mn、50Mn、65Mn、27SiMn、15CrMo、12Cr1MoV、20CrMo、30CrMo、35CrMo、40CrMo、42CrMo、H13、Q390、 Q390B
Q390C、Q390D、Q390E、Q420、Q420B、Q420C、Q420D、Q420E、Q460、Q460B、Q460C、 Q460D、Q460E等
弹簧钢：65Mn、60Si2Mn、55Si2Mn 、60Si2MnA、50CrVA、55CrSi、60CrMnA
4、结构有效使用面积。与混凝土结构相比，钢结构柱截面面积小，从而可建筑有效使用面积，视建筑不同形式，能有效使用面积4-6%。
5、热轧H型钢与焊接H 型钢相比，能明显地省工省料，原材料、能源和人工的消耗，残余应力低，外观和表面好。
6、便于机械加工、结构连接和安装，还易于拆除和再用。
7、采用H 型钢可以有效保护，具体在三个方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，产生的噪音小，粉尘少；二是由于自重减轻，基础施工取土量少，对土地资源小，此外大量混凝土用量，开山挖石量，有利于生态的保护；三是建筑结构使用寿命到期后，结构拆除后，产生的固体量小，废钢资源回收价值高。
8、以热轧H 型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，易于保证，可以建成真正的房屋制作工厂、桥梁制作工厂、工业厂房制作工厂等。发展钢结构，创造和带动了数以百计的新兴产业发展。
9、工程施工速度快，面积小，且适合于全天候施工，受气候条件影响小。用热轧H 型钢制作的钢结构的施工速度约为混凝土结构施工速度的2-3倍，资金周转率成倍，财务费用，从而节省投资。以我国“高楼”上海浦东的“金贸大厦”为例，主体高达近400 m 的结构主体仅用不到半年时间就完成了结构封顶，而钢混结构则需要两年工期。
分单纯性进口及随同成套工程引进进口等两个渠道。近年我国沿海几大港口（大连、天津、秦皇岛、连云港等）在新建、扩建油、煤、粮等大宗进出口商品自动装卸工程中，随着主体设备引进的同时，大型槽钢的进口量也在增加。主要生产和地区为日本、俄罗斯、西欧。出口槽钢主要输往港澳地区。槽钢外观要求
槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢面形状的有关参数（h ，b ，d ，t 等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：角、腿扩及腿并等。槽钢理论重量
单位：kg/m、mm
6.928 8.451 6.5# 65 40 4.3 6.709 10.248 12.748 15.692 18.516 21.316 21.962 25.162 25.699 29.299 28.837 32.837 31.846 36.246 34.917 39.917 44.917 40.034 45.634 51.234 48.513 54.913 61.313 60.910 68.110 75.310 75.068 83.068 91.068 槽钢允许偏差
(mm)高度h ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±3.0 ±3.0腿宽b ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5腰厚d ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8弯腰挠度不应超过0.15d通常长度5 ～12m 5 ～19m 6 ～19m
公司主要经营；涂塑管、大棚管、唐山架子管、Q235钢塑复合管、Q235镀锌管、热镀锌带管、友发热镀锌管、华岐热镀锌管、大邱庄镀锌钢管、利达镀锌钢管等产品ShN模具联盟网
镀锌钢管规格有：4分镀锌钢管、6分镀锌钢管、1寸镀锌钢管、1.2寸镀锌钢管、1.5寸镀锌钢管、2寸镀锌钢管、2.5寸镀锌钢管、3寸镀锌钢管、4寸镀锌钢管、5寸镀锌钢管、6寸镀锌钢管、8寸镀锌钢管。ShN模具联盟网
镀锌方矩管：10*10、12*12、13*13、15*15、16*16、19*19、20*20、22*22、25*25、30*30、35*35、38*38、40*40、45*45、50*50、60*60、20*30、30*40、30*50、40*60、20*40、10*20、25*40、25*50、40*80、100*40、30*60ShN模具联盟网
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1、工艺原因该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。2、剪刃设计原因槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。槽钢改进措施
针对上述3个问题，分别采取了相应措施。1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
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