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研制生产的系列超工业电机于近日质量认证中心颁发的节能产品认证，共计15个型 ，能效等级全部评定为一级。随着工业经济的发展，电机广泛应用，据统计，电机系统的用电量约占全国用电量的60%，占工业用电量的80%，因此电动机上的节能要求极大，也是节能效果能体现的地方。
管理人作为招募人，现公开招募汉川机床重整投资人，就本次投资人招募事宜，公告如下：一、企业概况汉川机床前身是 机械部重点骨干企业——汉川机床厂，成立于1966年，后经过多次改制，于2012年完成股份制改造，注册资本为五亿捌仟柒佰万元。
2017年10月25日，汉中市中级（以下简称“汉中中院”）以（2017）陕07民破2 民事裁定书裁定受（以下简称“汉川机床”或“”）重整一案，并成立了本案管理人。汉川机床拥有新、老两大生产基地，占地面积76万平方米，其中新厂H2为按照现代工业设计理念，高标准打造的数控机床制造基地，已建成并投产，其生产能力、装备水平居机床行业前列。
刀片前刀面决定了的切削几何形状，乃至的全体切削性能切削能力，对刀片前刀面进行化的成型设计是刀片设计的关键所在。多年来，切削制造商的技术选择在很大程度上决定了刀片前刀面形状。例如，早期的可转位所夹持的刀片前刀面是平的。而想要在车削加工中将长切屑打断，往往需要在刀体上额外安装一个高于刀片的凸起部件。在某些设计中，即便是卡固刀片的上压爪也扮演着断屑槽的角色。面对平前刀面车刀片的另一常见解决方案是通过磨削在刀片前刀面形成卷屑凹窝。
凹窝切屑折卷为螺旋状切屑，进而折断为更小的切屑段。以上两种方式都是在特定的时间情境下迫不得已得出的，但他们离完美尚远。工件成为了切屑流向上的天然屏障，有时也会导致切屑折断。切屑引起工件的严重磨损，显著降低寿命。凹窝的形状与尺寸严重依赖于砂轮，这大大降低了凹窝形状的可能性。然而主要的问题是从长远的试验来看，完全有必要研发出能在加工各种被加工材料时确保具有加工性能的断屑槽。在某种程度上而言，断屑槽的设计更像是不断试验不断试错的过程。
粉末冶金技术的进步极大地改善了这一状况，带来了新的机器设备及基于计算机的控制，显著了一系列工艺过程的性及可靠性。烧结硬质合金产品的技术促成刀片前刀有多种多样的形状，打破了刀片断屑面对凹窝或对凸起部件的依赖。前刀面看上去可以具有凹面与凸面的结合，局部凸起等等特点。这样复杂的几何形状设计使得能提供必要的切屑成型，有效的切屑控制。当今的可转位刀片前刀面依然具有与此相同的表面机理这一特征。为切削研发部门RD)引进计算机辅助设计CAD系统，对刀片前刀面形状设计带来不小的冲击。
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