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经过两个月的激烈竞标、技术谈判和方案论证，7月26日，鞍钢工程发展公司工程技术公司成功中标唐山瑞丰钢铁烟气脱硫项目，其研发设计的适应超低排标准的SDA半干法脱硫技术首次走进唐山，助力这座“钢铁重镇”打赢蓝天保卫战。
据了解，唐山瑞丰钢铁是唐山市钢铁企业中的标杆单位，此次中标项目为该企业新北区产能置换项目——新建384平方米烧结机脱硫脱硝项目。作为全国的“钢铁重镇”，唐山连出重拳，环保指标一压再压，今年更是提出不达标就停产的严要求。此次，瑞丰钢铁决定选用SDA脱硫+SCR脱硝工艺路线，不仅可以达到超低排标准，还可灵活应对产能限制的变化，同时运行和维护费用较低。
目前，要求烧结机二氧化硫超低排放指标不高于35毫克/立方米。瑞丰钢铁更是在此基础上加码，提出二氧化硫超低排放指标不高于10毫克/立方米，创地区行业先例。从2009年引进SDA技术，十年间经过不断消化吸收再创新，工程技术公司已经拥有一套自主集成的冶金行业全工序烟气处理技术。目前，该公司SDA技术已经成功应用在鞍钢、沙钢、武钢等企业的烧结、球团系统中，建成投产72台套，得到行业好评。此次，该公司为瑞丰钢铁设计的超低排SDA半干法脱硫技术，在总结以往经验的基础上，将首次应用该公司与清华大学共同研发设计的超细浆液技术。该技术不仅可以有效保证二氧化硫不高于10毫克/立方米超低排放指标，而且具有投资少、施工工期短、运行成本较低等优势。经测算，该套技术应用后，可实现浆液耗量降低5%-10%，进一步降低运行成本。
据业内人士分析，此次该公司超低排技术首次走进唐山，标志着行业对该项技术及该公司环保品牌的认可，同时将有效助力当地钢铁企业应对超低排放要求。
镀锌管的工艺特点：对硫酸盐镀锌的优化硫酸盐镀锌大优点是电流效率高达 ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃。在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3 min内镀层厚度达到要求。硫酸盐镀锌的转化硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除；对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。试验表明，硫酸铝与硫酸铝钾一次性难以彻底去除，对镀层光亮度有影响，但并不严重，可随带出消耗，此时镀层光亮度便可恢复 溶液通过处理，可按新工艺所需成分含量补加，即完成转化。沉积速率快、防护性能优异硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流效率高达 ，沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的，精细管的运行速度8～12 m/min，镀层厚度平均2m/min，这是连续镀锌难于达到的。镀层光亮细致悦目。按标准GB/T10125“人造气氛试验-盐雾试验”方法测试，72 h，镀层完好、无变化；96 h，镀层表面出现少量白锈。独特的清洁生产镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。电镀设备的特殊性镀锌管的电镀铜线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。而镀锌管却又不同于铁丝，有其独特之处，槽设备较为复杂。槽体由上、下两部分组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵形成镀液循环复用系统。因此，镀锌管同铁丝电镀一样，镀件都是动态性的，而与铁丝电镀不同之处，电镀镀锌管的镀液也是动态性的。
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