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结渣：主要发生在炉膛的辐射管、凝渣管、过热器前部等高温对流受热面上。在这些部位，温度很高，飞灰呈熔融状的粘性颗粒．在随烟气流动的过程中遇到温度低于烟气的受热面时．迅速冷却，黏结在管壁上，并随着离开管壁的温度梯度的变化，形成有层次的不断增厚的焦渣，直至某一部位的黏结强度不堪其自身的重量而自行坠落。
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3、高温粘结灰：主要发生在烟温较高区域的炉膛和高温对流受热面上。特别是在燃用多升华物质燃料(例如重油)的锅炉中．燃料中含有的钠、钾、硅、钙、钒、磷等金属元素分子在燃烧中升华，一旦遇到温度较低的受热面管壁，就将发生冷凝，然后和烟气中的S0等氧化物化合，形成各种熔融状的粘性盐类物质，并进而捕捉大量飞灰。
锅炉炉膛清理、清灰清洗步骤:
（1）水冲洗，然后酸洗除垢，注意添加缓蚀剂，避免酸洗液腐蚀设备，使设备在进行酸洗除垢的同时，不被酸液腐蚀破坏；
（2）水冲洗后，化学清洗完毕后，加入钝化预膜剂漂洗钝化处理，避免被清洗后的锅炉表面产生二次浮锈，降低锅炉的阻垢能力产生锈蚀，提高锅炉耐腐蚀性。漂洗注意控制总铁离子浓度，完毕后检测是否合乎要求。漂洗后排出钝化液。
清洗注意事项：
1、在对锅炉清洗过程中，安装循环管线，用清洗泵进行循环锅桶、联箱、汽包以及上升管、下降管、烟火管等部位，使清洗液浓度均匀，使不溶物在清洗锅炉结束后排出，避免污垢脱落堆积爆管，提高清洗效果；
2、确保清洗系统管道内无杂物；
3、注意清洗后不但要检测清洗是否合乎标准，还要测量腐蚀率；
4、化学清洗锅炉后产生的废液未经处理不能排放，以免造成环境污染；
5、对锅炉进行酸洗时，不能直接给锅炉加热酸液，以免腐蚀炉管并产生泄漏；
6、进行化学清洗时，注意密切关注、做好检测，以免过洗腐蚀设备或清洗不彻底。
结焦对锅炉运行及会造成极大的危害，主要反映在以下几个方面：（1）锅炉的大焦块掉下后，瞬间产生大量的水蒸汽，使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下捧燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火；结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下。导致砸坏冷灰斗水冷壁，导致降负荷甚至停炉；（2）水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦；（3）炉膛结焦引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉：（4）结焦会缩短锅炉设各的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；（5）引风机消耗电量增加
电厂锅炉 烧煤炭 煤质特性
在影响结焦的因素中，煤质特性起这主要的作用。煤粉在燃烧时，其灰份熔融特性用变形温度t1，软化温度t2和熔化温度t3来表示，软化温度t2的高低是评价煤灰是否容易结焦的主要指标。飞灰的成分决定着其熔点，当煤粉中碱性氧化物含量大时，灰熔点低，容易结焦；当煤粉中氧化硅，氧化铝含量大时，灰熔点高，就不容易结焦。钢球质量不合格
因为钢球质量不合格，使得大量铁屑混入煤粉中，从而增加了煤粉中的碱性氧化物含量，碱金属氧化物是组成低熔点共熔体的重要成分。炉膛内温度
燃烧器区域的温度越高，飞灰就越容易达到软化状态或熔融状态，产生结焦的可能性就越大，另外煤粉中易挥发的物质气化也越强烈，也为结焦创造了条件。我厂锅炉火咀，两个一次风之间仅隔一个中排二次风，而且中排二次风在运行中开度很小，这就使得燃烧器区域壁面热负荷增高，在燃烧低熔点煤粉的时候就很容易结焦。
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