以下是:定做密集架厂家的产品参数
密集架 密集架 定做密集架厂家,金虎柜业有限公司为您提供定做密集架厂家,联系人:赵先生,电话:13932820388、13932820388,QQ:514537971,请联系金虎柜业有限公司,发货地:武邑县桥头工业区发货到湖南省 长沙市 芙蓉区、天心区、岳麓区、开福区、雨花区、望城区、宁乡市、浏阳市。 湖南省,长沙市 长沙市,别称星城,湖南省辖地级市、省会、特大城市,国务院批复确定的长江中游地区重要的中心城市、长株潭城市群中心城市。是全国“两型社会”综合配套改革试验区、中国重要的粮食生产基地,长江中游城市群和长江经济带重要的节点城市,综合交通枢纽和物流枢纽。截至2022年末,长沙市下辖6个市辖区、1个县,代管2个县级市,总面积11819平方千米,常住总人口为1042.06万人。
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湖南长沙金虎柜业有限公司始终秉承“一言九鼎,重如泰山的经营理念,以“求新、开拓、合作、共赢为企业价值观,以“忠诚、团结、自强、自律为员工价值观,志存高远、脚踏实地,为了成为技术过硬的 手动密集架厂家制造商而砥砺奋进!
一、整体要求:
密集架采用手动普通型,架体为双柱结构,节与节之间用挂板分隔,立柱中开有挂孔,挂板扣挂于立柱的挂孔上,搁板放置于挂板下沿折弯上且扣牢在挂板的孔扣上;每层搁板一分为二,搁板间距可上下调节,每节双面间以分隔棒隔开;每列首尾两节的搁板间有斜拉加强筯,保证架体稳固。
技术标准采用中华人民共和国行业标准DA/T7-92,手动密集架技术条件 GB/T13667.3-2003,产品必须经产品质量监督部门检测认定。生产过程中材料、工艺均采用标准执行。
二、轨道及轨芯要求:
轨芯需采用20*20mm优质实心方钢,表面防锈保护处理。
三、主要部件材质要求:
密集架主要部件所用钢材均系国内名厂优质钢材。
(1)手动密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体(包括立柱 、搁板、顶板、门板及侧护板)等零(部)件组成。架顶设有防尘装置,列与列之间装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条,形成两列间的全封闭,门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置,每组密集架闭合后可用总锁锁住,开成一个封闭的整体,各列移开后可单独制动,确保人架,底部设有防鼠、防倾倒装置,因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。
(2)传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、链轮、精密链条,双向超越离合手摇柄等零(部)件组成。手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手摇动时能自动挂档,密集架处于从动或不动状态时,摇柄自行停于垂直位置,手柄可折叠,避免了通行障碍。
(3)底盘采用分段焊接后整体组装式,连接牢固、运输、安装方便,底盘各段连接采用M10螺栓紧固,纵梁上按节距冲有矩形槽,槽下焊有夹紧板,以供立柱插入后用M10箍紧拧固。滚轮横梁采用四折成形,确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接,在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板,有效保证了底盘架不扭曲、错位和变形等。
(4)导轨芯采用20*20mm实心方钢(上海宝钢)置于3.0mm厚钢板折弯成形轨座上,分段连接。
(5)立柱使用冷轧钢板(上海宝钢)1.5mm厚制作,两面均布冲裁可上、下调节的挂孔,结构坚固合理、美观大方不变形。
(6)搁板使用冷轧钢板(上海宝钢)1.0mm厚制作,结构合理,美观耐用,每层标准承重80kg。
(7)门板及侧面板使用冷轧钢板(上海宝钢)1.0mm厚制作,线条流畅,表面平整,采用正面凹凸新型工艺,以增强侧推受力强度,表面哑光喷塑。
(8)密集档案架装有密集架专用豪华锁,组装后缝隙均匀,锁定紧密,开启灵活。
(9)顶板使用冷轧钢板(上海宝钢)1.0mm厚制作,通过M6螺栓紧固于立板上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用,为此应加强顶板的钢性,经双面二次折弯,四角对焊,使其成框架结构。
四、技术安装标准:
(1)每标准节组装后,外形尺寸的极限偏差为±2mm,立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm,门缝间隙均匀1~2mm之间。
(2)传动机构应转动灵活、平衡、不得有失灵现象。
(3)导轨安装平行偏差不大于1mm/m,全长不大于4mm,导轨对接处高低差不大于0.3mm。
(4)底梁必须平直,直线度不大于0.5mm/m,全长不大于2mm。
(5)架体安装垂直偏差小于2mm,达到横平竖直。
(6)各零件、组合件表面光滑、平整、不得有尖角、突起。
(7)所有焊接件焊接牢固,焊痕打磨光滑平整。
(8)喷塑表面色泽一致,塑面均匀光滑,无划伤。
(9)产品各零件、组合件之间应能具有互换性。
(10)搁板上均匀载重400N,放置24h大挠度小于4mm,卸载后2h搁板不得有裂缝,残余变形量不大于0.3mm。
(11)每标准节在全负载的情况下,各结构件和架体没明显变形,架体不应产生倾斜现象。
(12)在全负载的情况下,各列密集架应动动自如,不得有阻滞现象,单列密体架运行,手柄摇力不大于12N。
五、工艺要求:
(1)所有钣金件、机加工件加工后均打磨制,无裂痕及伤痕。
(2)所有焊接件均焊接牢固,外表光滑平整。
(3)每标准节组装后,质量符合技术标准要求。
(4)产品全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十道工序处理,表面喷粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末,其相关技术性能完全符合GB-T1366.16.3档案管理要求,喷涂无列角。此表面处理的零件耐环境腐蚀性强、涂层牢固、美观大方。表面处理工艺过程如下:预处理---60 ℃---80℃热脱脂----冷水清洗---中和---冷水清洗---表调—60℃---70℃ 热磷化---冷水清洗----65℃--80℃热钝化---静电喷粉----180℃固化。漆膜附着力达到GB1720中的二级指标。塑膜厚度60-70um,塑层防锈能力20年以上。
2)、架体:架体结构为框架式,以保证档案良好分隔。架体由立柱、搁板、挂板、侧板、面门、盖板组成。
3)、立柱:为密集柜的垂直骨架,五折弯边成型,采用立柱插入底盘式连接。立柱上冲孔,保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度.
4)、搁板:为保证搁板稳定性,搁板弯边,使搁板承载加强。为架体承重板,选用厚度1.2mm优质冷轧板。高度可自由调整,每块单面搁板均匀载重80kg以上。
5)、挂板:为立柱与搁板之间的连接的桥梁,由于它要承受搁板上档案的重量,采用厚度为1.0mm整体优质冷轧钢板,采用双挂钩挂板。
6)、侧板:采用整体采用整体凹凸侧板,厚度0.8mm优质冷轧钢板钢板四周压弯,保证侧板转角弧形美观,每列架体单侧面上加装两个磁力标签框,与侧板任意位置固定。
7)、顶板:采用整体盖板搭接式结构,能有效防止顶部灰尘进入,增加架体结构强度。
8)、封檐板:密集盖板顶部封檐板为防水槽式,以防顶部漏水时进入架体弄湿档案。
9)、面门:面门安装于架体的首列,门的间隙均匀一致,间隙在1—2mm之间。同时,门面装有豪华型门锁。
10)、底盘传动系统:底盘传动系统由轴、轴承、链轮、链条和滚轮组成,采用双驱三轴中间传动加五齿轮连接传动结构。传动结构设计为,中轴中间传动,双轴两侧驱动,中间传动轴主齿轮与两侧双驱动齿轮之间通过1条摩托车链条与2个调节压紧轴承齿轮紧密相连,保证五齿轮在同一传动链条上稳定、精细、同步传输。密集架传动装置转动轻便、灵活、平稳、不得有阻滞、打滑现象。传动装置由手摇把、轴、轴承、链轮、链条、滚轮等组成,要求采用三次分力传动结构。手摇把为一级传动系统,底盘传动系统组成二、三级传动系统。
11)、摇把:要求采用不锈钢折叠手柄,避免通行障碍。摇把传动结构为自动挂档自动归位式。当单列移动时,摇把摇力不大于11.8N。
12)、链条:采用北方易初大阳摩托车链条。
13)、传动轴;用45#¢20实心冷轧钢,传动方式为三级分力结构中间传动,双轴驱动,保证传动强劲有力。
14)、轴承:选用哈尔滨轴承厂生产的HK1204E级双排滚珠调芯轴承,使传动轴同心转动,保证传动效果。
15)、行走轮:使用铸铁轮,强度可靠、低噪、耐久,具有防脱轨功能。
16)、防护装置:
A、架体达到防碰撞、防尘、防光、防倒、防火、防鼠、防盗、防底盘脱落、顶部防水等效果。
B、密封装置:要求采用橡塑磁性密封条,以缓冲架体碰撞,降低架体聚合时发出的声响。
C、防倒装置:要求在每列密集柜底盘上安装钩,并与轨道相连,防止架体倾倒。
D、限位装置:架体底部装有防鼠装置,以防鼠患,为防止底盘脱轨,在轨道末端安装该装置,。
E、轨道:采用20*20mm冷轧镀锌方钢,防腐、防锈处理,为保证所铺设轨道的水平度,保证密集柜稳定运行,安装时使用水准仪铺设轨道,技术标准达到:每两条轨平行偏差<1.0mm。
17)、制造工艺要求:
A、板材的加工:在板材剪切下料、冲压。轧压等工序全部达到模具化、零件组合焊接从轨道、立柱、底盘,封门的钻孔等工序,全部达到工具夹具化,具有优良的互换性和协调性。
B、焊接:焊接外露电镀表面无烧焦、起泡、剥落、裂纹、划伤等缺陷。
C、表面处理方式:按照GB6807—86标准生产,粉末生产厂家应通过想关环保认证,涂膜附着力达到GBl720中规定的一级指标。架体表面全部采用静电粉末喷塑,高温塑化处理,喷塑前进行磷化处理。所有喷塑钣金件均经除油、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序处理。各零部件表面喷塑处理后喷塑表面均匀光滑平整,色泽一致,无尖角、露底、锈迹、剥落、起皱、变色。无明显的流迹、疙瘩、气孔,裂痕及划伤等缺陷。
D、密集柜表面颜色为档案灰,内外全部采用亚光静电喷塑,涂层均匀,无剥落、起皱。
5、安装标准
(1)按标准组装后,外形尺寸的极限偏差为±2mm,立柱与导轨的垂直度≤2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙≤2mm,门缝间隙均匀并在1—2mm之间。
(2)导轨安装平行度偏差≤1mm/m,全长≤2mm导轨对接处高低差≤0.3mm。
(3)底梁必须平直,直线度≤0.5mm/m,全长2mm。
(4)架体安装垂直度偏差<2mm,达到横平竖直。
(5)油漆外观: 颜色一致,漆面均匀光亮,无划伤, 不允许有漏漆缺陷。
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