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离心式压缩机是无油的，比螺杆式压缩机的效率高很多。但是离心式压缩机不能空转，这使得他们在负载低的情况下效率很低，有效和经济的办法是离心式和螺杆式压缩机两者结合使用。通过降低换气次数的方法净化工程维持一定的空气流量来保持清洁度和颗粒数，流量根据每小时的换气次数来确定，同时这也决定了风机尺寸、建筑构型和能量消耗。在保持洁净度的前提条件下，空气流速的降低可以降低建造及能耗成本。使用变速驱动的冷冻机变速驱动冷冻机能节省大量的能量和金钱，许多净化工程的设计人员和操作人员认为，在净化车间中没有必要使用变速驱动冷冻机，因为负荷通常是恒定的，多级冷冻机机组通常控制为高负荷运转。但是负荷恒定的冷冻机通常工作在满负荷以下。
GMP规定的药厂洁净室生产条件为：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65％。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，使人体感觉不适。根据制剂生产实际，只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。因此，从我国人们的习惯和体质看，夏天温度应从24℃升高到26℃，相对湿度45%~65%比较合适。冬天应该在20℃以上，而相对湿度从45％降到自然状态（如20％）则节能是明显的。工作方式乱流式空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器（HEPA)进入洁净室。并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。
定义：气流以不均匀速度不平行流动、伴有回流或涡流的洁净室。特性：乱流洁净室是靠多次换气来实现洁净与洁净级别。换气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高）⑴自净时间：是指洁净室按设计换气次数开始送风到洁净室，室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。1,000级希望不超过20min（分钟）（可取15min计算）10,000级希望不超过30min（分钟）（可取25min计算）100,000级希望不超过40min（分钟）（可取30min计算）⑵换气次数（按上述自净时间要求设计）1,000级43.5—55.3次/小时（规范：50次/小时）10,000级23.8—28.6次/小时（规范：25次/小时）100,000级14.4—19.2次/小时（规范：15次/小时）优点：构造简单、系统建造成本。
在生产企业保障生产环境中工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及生产和产品质量的管理等这些“大问题”是重要监察点。但是，在净化工程的设计和实施中，有一些细节也需要下工夫做足文章，否则很可能“千里之堤，溃于蚁穴”，花费巨大财力和精力建成的工程会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果，影响质量。空调净化是能耗大户，设计与施工中需关注节能措施。在设计中，系统及区域的划分，送风量计算，温度与相对温度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，风管保温，风管制作中的咬口形式对漏风率的影响，干管支管连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关。
所以，这些细节必须要考虑到。在集中或净化空调系统中，对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉，方便施工，运行成本，内表面光滑阻力小。后者是指严密性好，不漏气，不发尘，不积尘，不污染，可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。在运行中，有时候管件的局部阻力大大高于风管的沿程阻力，这种状况需要改善。管件主要有弯头、变径管三通及四通管。弯管的中心曲率半径应大于矩形风管的边长，圆形则采用1.25倍直径。大断面风管应在管内加导流片，以减少阻力。而在实际安装施工中，较少如此处理。对于变径管，不可突然变径，宜作成渐扩（缩）管，渐扩管每边扩展角应大于15°，渐缩管则每边收缩角不大于30°。矩形风管的三通要顺气流弯管弯曲分流。
支管也应有一定的曲率半径。若要90°角分流，则应在弯头内加导流片。关于空调箱的选择，应考虑所处的气候环境。如在冬季气温低、空气含尘量大的北方地区，则应在通用的空调机组上增设新风预热段，采用淋水式空气处理方式，使其既对空气洗尘又使其产生热温交换达到所要求的温、湿度。而在气候湿润，空气含尘浓度较低的南方地区，则冬季也无需对新风预热，对空气的过滤及温、湿度的调节则采用初效过滤，表冷面调节温湿度，也可加强温减湿工序，再经中效过滤和终端或亚过滤。空调箱配套风机好采用变频风机，这不仅节能，还可灵活调节风量风压。目前，有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层。
净化工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，（21世纪）在电子信息、半导体、光电子、精密制造、卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。净化工程可以为生产提供一个洁净的环境，满足生产的需要，那么净化工程的等级标准是什么呢？跟小编一起来看看吧。不同等级的净化工程对洁净度有不同的要求。经济和科技发达的和地区都有自己的空气洁净标准和规范标准，都规定了有关的洁净度等级，例如美国、日本、西欧、北欧、俄罗斯等。我国于1984年颁布《洁净厂房设计规范》（GBJ73-84），1996年该规范进行了较大的修改，1990年颁布《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）以指导施工和验收的重要文件。该规范在重新修订中。
食品厂净化车间空气洁净度等级要求，食品厂基本都是10万级或30万级，个别区域可以要求较高万级。净化车间必须维持一定的相对正压，不同等级的洁净车间之间的压强不小于5Pa；洁净车间与非洁净车间之间的压强以不小于10Pa，以防止低级洁净车间空气逆流到高级洁净车间。万级350，0002，10万级3，500，00020，30万级10，500，00060，0001，青岛洁净净化技术是设计与施工的专业技术企业，小麦粉，包括所有以小麦为原料加工制作的通用小麦粉和专用小麦粉。通用小麦粉包括特制一等小麦粉、特制二等小麦粉、标准粉、普通粉、高筋小麦粉和低筋小麦粉。大米，包括所有以稻谷为原料加工制作的大米。食用植物油。
净化工程在制造业中有着非常重要的位置，而其能耗远高于一般工程所需要的能源，而且随着科学技术的进步，新产品的研制及各种对洁净系统洁净度的日益提高。空气净化技术面对这种挑战，如果不采取新的对策——革新设计方法、研制新式节能设备、提高运行管理水平，则将无法满足生产上的要求，或者在能源消耗上要付出更高的代价。所以各国对现代净化工程的建筑，无不从设计、运行管理、研究开发方面考虑各种手段、措施来减少能耗，而且净化工程设备的制造厂商也千方百计的开拓新的设备，以满足技术发展的需求。下面是新建和现有净化工程提供解决能效的三个技巧，不但提供了可靠的技术，风险也小、而且费用低或者不需要花钱，而投资回收期又很吸引人。选择离心式压缩机净化工程中使用的空气压缩机的改进节约了大量能源。
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避免将工作区以外的污染带入工作区;尽量防止灰尘的二次飞扬以减少灰尘对工件的污染机会;工作区的气流要尽量均匀，且其风速要满足工艺和卫生要求，当气流向回风口流动时要使空气中的灰尘能有效的带走。根据不同的洁净度要求，选择不同的送、回风方式。要保证送风洁净度符合要求，关键是净化系统末级过滤器的性能和安装。要保证送风洁净度，仅有合格的过滤器是不够的，还要保证。净化车间工程要获得良好的洁净效果，不仅要着重采取合理的空调净化措施，而且也要求工艺、建筑及其他专业采取相应的措施:不但要有合理的设计，而且还要精心的符合规范的施工安装，以及正确的使用净化车间和科学的维护管理。为使洁净室获得良好的效果，国内外已有不少文献从不同的角度作过阐述。
净化工程中实际上，不同专业之间很难做到理想地配合，而且设计者很难把握施工安装质量以及使用和管理情况，尤其后者。就净化车间净化措施而言，许多设计者，或者还有施工方，往往对其必要条件未予足够重视，造成洁净效果不理想。本文仅就净化车间净化措施中达到洁净度要求的四个必要条件简要论述。要做到第a，则要求施工安装人员训练有素，既要有安装净化系统方面的知识，又要具备较熟练的安装技能，否则将难以保证不损坏过滤器，这方面是有深刻教训的。其次，安装严密性问题，主要取决于安装结构型式优劣，设计手册,一般:对于单个过滤器采用明装型式，这样即便发生渗漏，也不致漏到室内;采用成品送风口，严密性也比较容易得到保证。对于多个过滤器的风□,近几年常采用液槽密封和负压密封。液槽密封必须保证液槽接缝严密和整体框架都处于同一水平面上。负压密封就是使过滤器与静压箱和框架接缝的外周边处于负压状态，与明装型式一样即使渗漏也不会漏到室内。
净化系统末级过滤器一般采用过滤器或亚过滤器。这里每个净化度级别似乎都有两类过滤器可供选择，选择高性能的还是低性能的，要视具体情况而定:当环境污染严重，或室内排风比例很大，或该净化车间特别重要，需要较大系数，在这些或其中之一情况下，均要选择高一类过滤器;反之可选择较低性能过滤器。对0.1μm粒子要求控制的净化车间，不论控制的粒子浓度高低均要选择D类过滤器。以上所述仅从过滤器角度出发，实际上要选择好过滤器还要考虑净化车间特性、过滤器特性和净化系统特。净化车间工程的气流组织与一般空调房间有所不同，它要求将干净的空气首先送到操作部位，它的作用在于限制和减少对加工物的污染。为此，在设计气流组织时应考虑这些原则:尽量减少涡流。
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