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直缝管质量有保障的厂家

  • 公司: 天鑫达螺旋管生产厂家
  • 价格:电联
  • 联系人:杨经理
  • 更新时间:2024-11-15 10:22:20 浏览次数:3
  • 所在地:武汉
  • 标题:直缝管质量有保障的厂家
  • 来源: txdtg5
直缝管质量有保障的厂家
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以下是:直缝管质量有保障的厂家的产品参数
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以下是:直缝管质量有保障的厂家的图文介绍


天鑫达特钢责任有限公司

4.1除锈等级

对于薄壁焊管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求薄壁焊管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分满足防腐层与薄壁焊管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。

4.2喷(抛)射磨料

为了达到理想的除锈效果,应根据薄壁焊管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50 HRC,钢砂的硬度为50~60 HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。

4.3磨料的粒径及配比

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。

 
   粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3 mm,钢砂粒径为0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。

应该注意的是在实际操作中,磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的。

4.4除锈速度
薄壁焊管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,即单位时间内磨料施加到薄壁焊管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。

式中: m ——磨料的喷(抛)量;
V ——磨料运行速度;
     m1——单颗粒磨料的质量。

m。的大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

4.5清洗和预热

在喷(抛)射处理前,采用清洗的方法除去薄壁焊管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使薄壁焊管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时,由于薄壁焊管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的薄壁焊管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的薄壁焊管表面更加洁净。

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用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。  

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。

     m1——单颗粒磨料的质量。

m。的大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

4.5清洗和预热

在喷(抛)射处理前,采用清洗的方法除去薄壁焊管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使薄壁焊管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时,由于薄壁焊管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的薄壁焊管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的薄壁焊管表面更加洁净。

5 结语





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天鑫达特钢有限责任公司

知识业内对两个产品的叫法不一样,说是鳍片管的可能是从事这个行业比较久一点的人员,实质东西和结构没有太大区别。一般钢质的都是在无缝钢管上焊接而成。普遍认为螺旋鳍片管中的鳍片高度要比螺旋小口径焊管中的翅片要高一些(这个不是主要因素,翅片高度都是可以按客户要求定制的)。不过螺旋鳍片管相对的螺旋小口径焊管来说使用的环境比较恶劣,焊接工艺相对要严谨一些。话虽如此只是新产品整体型钢质螺旋小口径焊管大家还没有认识或者见识到,目前市场上基本都是理解成一个产品,只是需要从业人员知道就好了,便于服务客户。
小口径焊管和薄壁焊管有什么区别
鳍片管和小口径焊管的主要作用就是增加受热面(或散热)、提高传热效率。

鳍片管生产技术要求

焊接强度和稳定性区别
1.1 拉脱力试验: 大于200MPa 或者钢管部分撕裂
1.2焊缝宽度: 大于翅片厚度 即焊着率>99%1.3焊接强度稳定性: 每班首件做焊接试样 达到2.1 或者2.2的要求
1.4 焊缝抗弯曲试验: 翅片左右弯曲20度 向左向右弯曲两次 焊缝无裂纹
1.5 锤击试验: 平行于钢管敲击翅片上部 直到翅片脱落 翅片本身不得断裂
1.6 如果试验失败 必须启用退火功能
热影响区区别
用显微镜配合微硬度计测量
钢管热影响区深度小于0.5mm
产品尺寸精度区别
3.1 翅片段全长 -1mm ~ +1mm 分段运动精度 -0.5mm ~ +0.5mm
3.2 片距 -0.2mm ~ +0.2mm
3.3 翅片和钢管垂直度 -1度 ~ +1度
3.4 同组对焊翅片平面度 -0.2mm ~ +0.2mm翅片本身厚度公差引起的高度差除外
3.5 同组对焊翅片高度差 -0.2mm ~ +0.2mm 翅片本身尺寸公差引起的高度差除外
3.6 双管中心距离公差 -0.5mm ~ +0.5mm
3.7在同样钢管材料, 同样片距和片数条件下, 不同小口径焊管焊接后长度变化一致





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