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2019年以来，首钢股份公司炼钢作业部二炼钢作业区以关键技术创新突破为抓手，全员参与，协同，精细管控，狠抓落实，在降低白灰消耗、高端品种钢不剩钢操作等技术攻关上取得成效，确保重点指标兑现，圆满完成了作业部分解的降本任务。
炼钢工序的降本挖潜已经不是简单的节省主副原料消耗，而是在保证钢水质量的前提下，着重应用科学、合理、的技术手段进行工序革新，实现良性降本。二炼钢炼钢作业区结合产线品种特点，通过大力开展原辅料成本管控，降低金属料、能源介质消耗等一系列技术攻关和实践总结，开发和应用了多个典型降本措施。
抓住降低白灰消耗这个牛鼻子。白灰是转炉炼钢用于造渣脱磷的主要副原料，降低白灰消耗，在技术理论上本身就是挑战。结合二炼钢产线的品种结构以及铁耗控制，该作业区提出了基于高磷钢种的低碱度高氧化镁造渣工艺和基于高铁耗运行环境的石灰石替代白灰炼钢工艺。
在谈到“低碱度高氧化镁造渣工艺的应用”时，首席作业长朱良说：“这项技术的成功应用完全得益于技术人员对炼钢工艺的一次综合提炼。”针对高磷钢种，在添加磷铁的同时带来了其它杂质元素的摄入，由此带来钢水质量的波动。是否有一种方法既能够实现转炉高磷出钢，同时又能减少额外的磷铁消耗呢？以品种专业赵晓东为核心的炼钢技术团队通过分析梳理大量数据，大胆提出了低碱度高氧化镁造渣工艺。随着试验数据的积累和改善，该攻关团队终实现了高磷钢种白灰量控制在2000—4000千克/炉。高磷出钢，减少了磷铁消耗，改善了高磷钢种的性能，低碱度高镁炉渣情况下实现对转炉炉衬的稳定性控制。另外，针对高铁耗运行的环境，结合使用廉价的石灰石代替石灰造渣，低磷钢种也实现了降低白灰消耗的目的，上半年二炼钢白灰消耗综合降低3千克/吨，由此带来节省白灰成本243.3万元。
冷轧无取向
冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃终退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm，工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成硅钢片退火硅钢片去应力退火流程
面对严峻的市场形势，首钢股份公司营销中心深挖潜力，在确保业务正常有序开展的情况下，勇于打破常规，统筹协调，按照控制总量、优化存量、有保有压的原则，积极采取有效手段和措施，压降超期低效库存，减少库存资金及场地占用，降低库存存货风险，提高资金使用效率，加快库存“健体”。
精准管控，力推库存健体。面对保供和库存的高压，营销中心在年度工作会上对库存“健体”工作做出重要部署，要求全员从严计划管理，完善考核机制，想方设法减少积压，大胆创新保供模式，努力控制实物库存，提高保供能力和效率。各钢贸公司和加工中心按照营销中心总体部署，采取均衡生产原则组织排产，避免月末集中入库产生库存积压；严格按照节点要求，保证合同到位质量，优化排产，杜绝结转及探头同时高起；加强探头合同管控，尽量安排具备发货条件的探头订单，避免因货款未到不能发出而形成库存。
天津钢贸公司根据现货资源计划安排，做到当期资源 时间落实下传，确保基地能够在 时间发货，为降低基地库存创造条件。1—5月份，累计下传合同21483.84吨，实现销售22479.04吨。株洲加工中心对厂内原材料加工及成品出库严格执行“先进先出”原则，杜绝材料长期呆滞在库，从生产计划下单到厂内加工及成品出库，主责部门各司其职，加快库存周转效率。武汉钢贸公司对于基地超发订单，及时联系下游订货终端用户和同行业用户，一季度协助基地消化重复订单500吨焊瓶，302吨酸洗产品。
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