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洁净工程中,根据企业产品或工艺的选择建设洁净室的分类,洁净等级。通常洁净室分为生物洁净室与非生物洁净室。前者要保证净化系统一直处于运作状态;后者则可以提前几个小时才开启。洁净工程中,根据企业产品或工艺的选择建设洁净室的分类,洁净等级。通常洁净室分为生物洁净室与非生物洁净室。前者要保证净化系统一直处于运作状态;后者则可以提前几个小时才开启。关于洁净工程清洁与消毒的工作,专业的方法为,当产品生产结束后,使用75%乙丙醇擦拭桌面、门窗、机械等。平时做到定期由专员对洁净室内设备表面及顶棚进行擦拭,使用专业的清洁剂与消毒剂来去除在生产过程中产生的细菌,控制室内微生物含量。洁净室洁净工程中对微生物的控制主要通过净化设备系统。达到99%的空气过滤,有效排除空气中的尘埃、细菌、微生物等污染物。减少细菌产生的方法为,将室内温度控制在18-26度,湿度为45%-65%。
洁净室的监测洁净室需要控管的项目包括温度、湿度、静压差、风速、微粒、浮游菌、沉降菌,当然在设计之初还有噪音、光照度、、节能等方面的考虑。对于使用者来说使用过程中学会日常监测非常重要,这是保证教学科研工作的前提之一,也有利于在出现异常数据时排查原因。温度、湿度、静压差、风速是预测试指标,只有这些指标都在规定范围内,后续3个主测试指标的监测才有意义。温湿度要求使用者可以自己把握,如无特殊要求时,温度在18~26℃,相对湿度在45%~65%为宜。洁净室与非洁净室之间的静压差应>10Pa;相邻不同洁净级别的洁净室之间的压差应>0.5Pa;洁净区与室外压差应>12Pa。单向流净室实测室内平均风速应大于设计风速。
净化工程,但不应超过15%。以上测试可以通过温湿度仪、微压计、风速仪来完成。洁净车间的测试:?1.送风量与排风量:如果是紊流洁净车间,那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净车间,则要测量其风速。?2.各区之间的气流控制:为证明各区之间气流运动方向正确,也就是从洁净区向洁净度差的区域流动,必须检测:(1)各区间的压差正确;(2)门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确,即从洁净区向洁净程度差的区域流。?3.过滤器检漏:对过滤器及其外框要进行检验,以保证悬浮污染物不会穿过(1)损坏了的过滤器;(2)过滤器与其外框间的缝隙;(3)过滤器装置的其他部位而侵入室内。4.隔离检漏:这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净车间。
关于净化工程(洁净室)造价的影响因素也存在着多个方面。温湿度洁净室的温湿度主要是根据工艺要求来确定,但在满足工艺要求的条件下,应考虑到人的舒适度感。随着空气洁净度要求的提高,出现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势。由于加工精度越来越精细,所以对温度波动范围的要求越来越小。直径100um的硅片,温度上升1度,就引起了0.24um线性膨胀,所以必须有±0.1度的恒温,同时要求湿度值一般较低,因为人出汗以后,盐城净化工程,对产品将有污染,特别是怕钠的半导体车间,这种车间不宜超过25度。无尘净化工程中,材料的选用非常重要,合理的选择会起到很好的作用,再次阐述有关选择无尘净化工程装修材料的要求:无尘净化车间在室内装修设计中。
净化工程中空气净化处理方案,净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理,均应采用初效、中效、高1效空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理,可采用亚高1效空气过滤器代高1效空气过滤器。净化空气调节系统如需电加热时,净化工程公司,应选用管状电加热器,位置应布置在高1效空气过滤器的上风侧,并应有防火措施。送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择,中效、高1效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外,应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。净化空气调节系统设计应合理利用回风,凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求。
净化间、洁净间的维护。为确保净化效果,洁净区域回风过滤网、排风过滤网的清洗至少每周1次,对于污染概率较大的区域以尽量做到3日1次。(2)室外新风过滤网、排风口过滤网的清新至少每月1次。清扫过滤网时将室外防雨百叶窗拿下,清洗内部过滤网,若不能取下的过滤网,应用干净的扫帚清扫或抹布擦拭。(3)去污区域新风机组冷冻水管过滤器应定期清理,建议至少每季度1次。(4)净化机组过滤器做到及时清理更换。初效过滤器每月清理1次,半年更换1次,中效过滤器半年更换1次,过滤器每年更换1次。(5)为节约能源,净化工程的冷热源采取双路,即分别由锅炉房、中央空调和净化空调提供。换季时净化机组冷热源的切换,即春秋季使用室外净化空调独立模块机,冬夏季使用锅炉房、中央空调系统。
基于节约的原则和配合建筑物的实际使用情况来决定。净化型空调系统风压较一般空调的要高,同时发生的振动情况和噪声的可能性也较大,应着重于解决噪声和振动所带来的影响,防止振动、噪音从管道中传递出,以满足洁净室的具体使用要求。净化型空调的制作在选择材料上,应以不容易积灰尘、方便清洁的光滑表面为选择标准进行选材。净化车间空调在运行使用过程中,要定期对其温、湿度、正压数值、三级效率过滤装置的积灰尘情况进行检查,对过滤附件进行定期更换,还要对人与物进行严格净化。通过对洁净室净化空调系统的理论分析与实例工程应用研究,我们不难看出洁净空调系统和普通空调之间存在着巨大差异,不管是从专业性角度还是从精密需要角度考虑。洁净室净化空调是一项综合性的工程,要达到洁净的良好效果,只有通过慎密的计算与严谨的设计才能实现,同时需要施工质量的保障与严格的维护。
当进入夏季时,需要将净化间的冷冻水从室外机转入到大楼中央空调系统。步骤如下:首先确认中央空调冷冻水系统已经开启。然后依次关闭室外机-水泵-室外机出水阀门-水泵前后阀门-补水箱补水管阀门,后开启该区域中央空调系统供回水总阀门。(7)当进入秋季,大楼中央空调关闭时,需要将空调转换到室外独立模块机。此时需要将该区域中央空调系统供回水总阀门关闭,然后开启补水管阀门,将室外独立模块供水系统注满水,开启水泵前后阀门,开启室外机出水阀门,开启水泵开关,开启室外机。(8)当进入冬季时,操作方法同春季进入夏季步骤,此时应注意一定要将外机系统的泄水阀门打开,将外机内的水全部排空,严禁管道存水。同时,北方地区冬季寒冷,注意做好室外管路保温。
净化洁净实验室的空调系统工程的设计方案和投资的多少直接取决于洁净度等级对其的影响程度,因此在结合实际使用情况与使用要求的基础之上,要对洁净度等级不同的净化空调系统进行分别设置,以降低能耗及投资,使该工程系统设计合理化、经济化。保持一定程度的正压值是洁净室必须具备的条件之一,其目的是不被外界环境所污染,它的原理是使净化空调系统的送风量要比回风、排风量的总和大来实现。除了在通风管道上设置相关风量调节阀以外,还要设置正压控制设备,如回风口处安装空气阻层、压差电风量调节装置或定量风阀。其中定量风阀必须考虑其安装距离,保证其有效发挥作用。净化工程气流组织不同于一般的空调房间,其对洁净度有着重大的影响,应从制造工艺对洁净度的需求出发。
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在生产企业保障生产环境中工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及生产和产品质量的管理等这些“大问题”是重要监察点。但是,在净化工程的设计和实施中,有一些细节也需要下工夫做足文章,否则很可能“千里之堤,溃于蚁穴”,花费巨大财力和精力建成的工程会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果,影响质量。空调净化是能耗大户,设计与施工中需关注节能措施。在设计中,系统及区域的划分,送风量计算,温度与相对温度的确定,洁净级别与换气次数的确定,新风比,风管保温,风管制作中的咬口形式对漏风率的影响,干管支管连接角度对气流阻力的影响,法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关。
所以,这些细节必须要考虑到。在集中或净化空调系统中,对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉,方便施工,运行成本,内表面光滑阻力小。后者是指严密性好,不漏气,不发尘,不积尘,不污染,可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。在运行中,有时候管件的局部阻力大大高于风管的沿程阻力,这种状况需要改善。管件主要有弯头、变径管三通及四通管。弯管的中心曲率半径应大于矩形风管的边长,圆形则采用1.25倍直径。大断面风管应在管内加导流片,以减少阻力。而在实际安装施工中,较少如此处理。对于变径管,不可突然变径,宜作成渐扩(缩)管,渐扩管每边扩展角应大于15°,渐缩管则每边收缩角不大于30°。矩形风管的三通要顺气流弯管弯曲分流。
支管也应有一定的曲率半径。若要90°角分流,则应在弯头内加导流片。关于空调箱的选择,应考虑所处的气候环境。如在冬季气温低、空气含尘量大的北方地区,则应在通用的空调机组上增设新风预热段,采用淋水式空气处理方式,使其既对空气洗尘又使其产生热温交换达到所要求的温、湿度。而在气候湿润,空气含尘浓度较低的南方地区,则冬季也无需对新风预热,对空气的过滤及温、湿度的调节则采用初效过滤,表冷面调节温湿度,也可加强温减湿工序,再经中效过滤和终端或亚过滤。空调箱配套风机好采用变频风机,这不仅节能,还可灵活调节风量风压。目前,有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节,但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层。
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