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环氧煤沥青漆规格介绍
一、组成:由环氧树脂、煤沥青漆、优质颜填料、溶剂、增韧剂及固化剂等组成。 二、性能用途:具有优异的附着力和良好的抗渗透性,耐酸碱盐和海水,漆膜坚硬耐磨,热膨胀系数小。与水性富锌、环氧富锌或环氧铁红底漆配套使用,可作为化工设备、储槽等无静电要求部位的防腐面漆。 (1)涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净,施工中严禁带入水份,如接触基铁建议喷沙除锈Sa2.5级,不具备喷沙设备的须将基铁处理至St3级。 (2)涂料配比为:甲组分(基料)乙组分(固化剂)=8:1 (3)施工配比方法为:将甲打开,将乙组甲组内充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。 (4)阴雨天或相对湿度大于85%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。 (5)产品应存在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要高,可继续使用。
环氧煤沥青漆分底漆和面漆,配套使用,两者均为分罐包装的双组份厚浆型涂料。甲组份以环氧树脂为基料,加入煤沥青、防锈颜料、增韧剂、流平剂、防沉剂等制成,乙组份为固化剂,施工时按比例调配。性 能 该漆膜具有优异的防锈性和耐化学介质的腐蚀性,良的物理机械性能、附着力强、漆膜坚韧、耐耐磨、耐水、耐海水、耐盐雾性能佳,在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃布固化后形成类似于玻璃钢结构的涂衬层,具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能,涂层可在-4150之间使用 。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。 防腐漆施工方法; (一)钢管表面处理钢管在涂敷前,必须进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到涂装前钢材表面处理中表2中Sa2.5等级,并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺 (二)涂料配制环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。1.使用桶漆准备工作整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制,配制时应先将底漆或面漆倒入容器,然后再缓慢加入固化剂,边加入边搅拌均匀。2.施工注意事项刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂,在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5。配好的涂料需熟化30分钟后方可使用,常温下涂料的使用周期一般为46小时。 (三)涂刷底漆钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时,还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右,以便焊接。 (四)刮腻子焊缝高于管壁2mm,用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮平成为过渡曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。(五)涂面漆和缠玻璃布:底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂道面漆的间隔时间不应超过24小时。
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