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无缝钢管的沟槽衔接
沟槽衔接收件包含两个大类产品：起衔接密封效果的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰;起衔接过渡效果的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板，螺旋焊管等。起衔接密封效果的沟槽衔接收件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。
坐落内层的橡胶密封圈置于被衔接收道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。因为其橡胶密封圈和卡箍选用可密封的结构设计，使得沟槽衔接件密封性，而且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。
沟槽衔接使得管道衔接操作简略，有利于施工，体系稳定性好，修理便利，省工省时，因而具有杰出的经济效益。选用卡箍衔接，尽管卡箍的单个配件价格较高，但整个管网装置的归纳效益高于法兰衔接。
卡箍管件衔接作为一种管道衔接方法，即能够明设也能够埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。因而具有广泛的适用范围。可用于消防水体系、空调冷热水体系、给水体系、石油化工管道体系、热电及军工管道体系、污水处理管道体系等。产、加工、物流于一体的全体化效劳。
从五个方面保证无缝钢管焊接质量的措施
从人、材、机、法、环五个方面进行控制。
一、人的因素是施焊的控制重点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。
二、 焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求;焊条头回收控制严格，以保证流向、用量;焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。
三、机：焊机：焊机须保证性能可靠、符合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。
四、 焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。
五、 焊接环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。
方矩管在淬火处理时，应该注意以下几个要点：
(一)细长管材应尽量在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热，以减少由于自重而引起的变形。
(二)截面大小不同的管件在同一炉中加热时，小件应放在炉膛外端，大小件分别计时小件先出炉。
(三)每次装炉量要与炉子的功率相适应，装炉量大时易压温，加热时间需延长。
(四)方矩管淬水或盐水的工件，淬火温度取下限，淬油或熔盐的工件，淬火温度取上限。(五)行双介质淬火时，在种淬火介质中停留的时间按前述三种方法控制，从种淬火介质移入第二种淬火介质的时间应尽量短，以0.5-2s为宜。
(六)对表面不允许氧化、脱碳的管材，应在经过校正的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条件不具备时，可以在空气电阻炉中加热，但需采取防护措施。
(七)方矩管垂直浸入淬火介质后，不作摆动，只作上下移动，并停止淬火介质的搅动。
(八)当管件硬度要求高的部位冷却能力不足时，可在整体浸入淬火介质的同时，对该部位再实施喷液冷却，以提高其冷却速度。
(九)必须放在有效加热区内，装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀一致，且不致造成畸变和其他缺陷。
(十)在盐炉中加热时，不要靠电极太近，以防局部过热，距离应在30mm以上。与炉壁的距离以及浸入液面以下的深度，都应在30mm以上。
(十一)分级淬火时，可适当提高淬火温度，以增加方矩管奥氏体的稳定性，防止其分解为珠光体。
(十二)结构钢及碳素钢可以直接装入淬火温度或比淬火温度高20-30℃的炉中加热。高碳高合金钢应在600℃左右预热后，再升至淬火温度。
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