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锅炉炉膛清理、清灰清洗步骤:
(1)水冲洗,然后酸洗除垢,注意添加缓蚀剂,避免酸洗液腐蚀设备,使设备在进行酸洗除垢的同时,不被酸液腐蚀破坏;
(2)水冲洗后,化学清洗完毕后,加入钝化预膜剂漂洗钝化处理,避免被清洗后的锅炉表面产生二次浮锈,降低锅炉的阻垢能力产生锈蚀,提高锅炉耐腐蚀性。漂洗注意控制总铁离子浓度,完毕后检测是否合乎要求。漂洗后排出钝化液。
清洗注意事项:
1、在对锅炉清洗过程中,安装循环管线,用清洗泵进行循环锅桶、联箱、汽包以及上升管、下降管、烟火管等部位,使清洗液浓度均匀,使不溶物在清洗锅炉结束后排出,避免污垢脱落堆积爆管,提高清洗效果;
2、确保清洗系统管道内无杂物;
3、注意清洗后不但要检测清洗是否合乎标准,还要测量腐蚀率;
4、化学清洗锅炉后产生的废液未经处理不能排放,以免造成环境污染;
5、对锅炉进行酸洗时,不能直接给锅炉加热酸液,以免腐蚀炉管并产生泄漏;
6、进行化学清洗时,注意密切关注、做好检测,以免过洗腐蚀设备或清洗不彻底。
电厂粉煤灰 灰库清灰前的物料及设备设施如何检查?
1、首先,在灰库清灰的工程中自锁器的主绳应根据需要在设备构架吊装前设置好,主绳应垂直放置,上下两端固定,上下同一保护范围内严禁有接头;
2、主绳与灰库清灰中设备构架的间距应能满足自锁器灵活使用,在使用前应将自锁器压入主绳试拉,当猛拉圆环时应锁止灵活,确认保险完好无误后方可在灰库清灰施工中使用;
3、和绳一起使用时,严禁绳和主绳打结绞结使用,绳钩必须挂在带的连接环上使用,严禁尖锐物体、火源、腐蚀剂及带电物体接近或接触自锁器及主绳。
锅炉炉膛结焦的现象,原因,如何处理?
结焦原因
1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个主要的原因。结焦无论在点火或在正
常运行调整中都可能发生,原因也有多种;它不仅会在启动过程或压火时出现在床内,也有可出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内,灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火(流化)风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。
当床料中含碳量过高时,如未能适时调整风量或返料量抑平床温,就有可能出现高温结焦。无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现,一旦出现就会迅速增长。由于烧结是个自动加剧的过程,因此焦块长大的速度往往越来越快。床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦。
2 渐进性结焦的主要原因有:
⑴布风系统制造和安装质量不好。
⑵给煤粒度太大,甚至给煤中存在大块。
⑶运行参数控制不当等,新建机组投运初期,应检查风帽及风帽小孔有无
错装或堵塞,炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。
3生产运行中结焦可能原因分析:
⑴燃煤、床料熔点太低,在床温较低水平下就可导致结焦。
⑵流化风量偏低,常时间流化不良。一次风量过小,低于临界流化风量,物料流化不
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