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燃煤或燃油的锅炉，燃料燃烧时必然在受热面炉管或烟道上沉积一层灰垢，由于灰垢的热阻比钢管大的多，因此灰垢的形成致使锅炉的热效应效率降低，能耗增加。通常灰垢是停炉后用人工或者蒸汽吹除，这些方法不仅工作量大、效率低、影响工人的，而且清垢不彻底，易损伤锅炉，影响生产和。
1.烟灰剂能迅速各种锅炉受热面上的结灰、不仅免除清灰工作的麻烦，而且还能节约燃料，节能效果显著，复合节能环保要求；
2.减少大气灰尘和氮气化合物及二氧化硫的排放量、有利于保护环境；
3.减轻司炉工清灰又脏又累的繁重劳动；
4.了酸性结垢、减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保生产。
锅炉结焦的原因和解决办法
锅炉结焦的原因：
1、结焦与灰熔点有关。
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。2、 结焦与燃烧器喷射角度有关。
若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。
3、 结焦与燃烧调整有关。
燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。
4、结焦与锅炉设备漏风有关。
炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。
电厂粉煤灰灰库内结块调湿灰放不出怎么办
经检查气化管管道正常，手动门打开，电动锁气器打开，插板门打开，双轴搅拌机打开后，只有气压出来，就是没有灰出来，但是料位计显示有灰并且灰位挺高。请帮忙给予解决，谢谢。
灰库系统
灰库系统由灰库本体、库顶设备、排气、料位指示料位计、灰库气化系统、卸料系统等组成
主要设备有：库体（混凝土结构或钢结构）、脉冲袋式除尘器、压力真空释放阀、库底卸料器、双轴加湿搅拌机、干灰散装机、空气电加热器、气化风机、气化槽等。
一、灰库可根据用户要求，采用混凝土结构或钢结构，容积规格根据用户需求设计
用于储放火力发电厂排出的干粉煤灰，并配置有防止扬尘的除尘和进灰、卸灰设备的密闭容器。
二、库顶设备及料位指示料位计
1在灰库的库顶设一台终端卸灰箱，所有输灰管道送过来的灰通过该卸灰箱落至灰库内。该设备密封性良好，内衬耐磨钢板以确保使用寿命。
2脉冲库顶除尘器：该产品是针对火力发电厂灰库、渣库工况条件专门设计的净化专用设备，它采用了先进的清灰装置。
3压力真空释放阀:
在充气排气和不正常的温度变化时,保护容器不受过量的正压和负压每座灰库设置一台508型压力真空释放阀为保护灰库长期稳定、运行。
4高、低点料位计和连续料位计，能准确显示灰位的高低，确保灰库正常、、可靠运行。
锅炉结焦的主要分类
锅炉结焦在电厂运行过程中是比较常见的问题。煤炭燃烧产生的灰粒及各种氧化物会跟随烟气一起运动，当接触到温度较低的炉膛水冷壁时会凝结产生灰层，当再次受热时，就会形成结焦。锅炉结焦是一个复杂的物理化学反应过程，根据不同的分析结果，可以将锅炉结焦主要分为两类：锅炉高温结渣和锅炉积灰。
锅炉高温结渣是指煤炭燃烧产生的灰粒受到炉膛内的高温升华为液体，然后又接触到炉膛冷壁逐渐变成固体粘在受热面上，从而形成了结渣。锅炉积灰是指煤炭没有在完全燃烧的情况下，烟气中含有未燃尽的碳颗粒，然后吸收烟气中的其他物质形成硫酸蒸气。硫酸蒸气通过低温区域凝结，由于的粘性，黏住灰粒，在受热管壁上形成水泥状堵灰。通过静电，摩擦等物理反应形成锅炉积灰。
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