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1、手掘式工具管顶管手掘式工具管顶管适用于粘土层或较稳定的砂性土层，管径一般在800 mm以_L，工人直接进人工作面挖掘，具有操作简便、设备少、造价低、高程和方向便于控制等优点。缺点是效率低、不、易发生涌水涌土现象，特别是碰到流砂土时易发生严重的塌方和路面沉陷。单段顶距一般控制在60一200 m之间。表1列举了几个工程实例的主要技术、经济指标。表 t中 的 3个工程均采用离心式钢筋混凝土I级管、F型钢套接口配楔型橡胶圈，两管交接口采用麻辫衬垫、膨胀水泥封口。3个工程的造价、工期、质量都控制得很好。2、挤压式工具管顶管挤压式工具管顶管适用于较软的可压缩粘土层、砂土层，特别适用于淤泥质土层，管径一般在600 mm以上。工具管的胸板留有一喇叭形的锥筒，当土质压缩性较大时可把工具管胸板上的锥筒封住，不用出土。该工艺具有设备简单、、效率高(出土量小)等优点，缺点是容易造成地面隆起，不适用于地面变形要求严格的路段。单段顶距一般控制在60一150 m之间。三个工程均采用离心式钢筋混凝土I级管、F型钢套接口配楔型橡胶圈，两管交接口采用麻辫衬垫、膨胀水泥封口，其中D600管管壁加厚到8 cm,,挤压式工具管顶管比手掘式工具管顶管管径偏小，特别是D600管，出土和校准困难，技术上有一定难度，实际应用中要慎重。在卖芝桥西路污水管道工程的施工中就碰到了土质过硬、顶力过大的情况，采取了在路面加荷载等技术处理后才使管道顺利贯通，没有造成路面明显隆起，但也造成了工期的拖延。3、挤密式钢管顶管表挤密式钢管顶管适用于较软的粘土、砂性土层，管径一般在500 mm以下。*段管子作为工具管使用，可做成锥形状或直接用钢板焊死。该技术具有设备简单、效率高、对工作井长度要求不高等优点，缺点是高程、方向不易控制，土质较硬时会造成地面隆起。单段顶距一般控制在80 m以下，一般多用于过路预留支管的顶管施工。的两个工程均采用螺旋焊缝的钢管(管壁厚为8 mm)，内壁搪水泥浆，外壁用石油沥青防腐(四油四布)。挤密式钢管顶管造价偏高且质量一般，造价偏高主要是因为钢管的管材单价和防腐处理费用都比较高，工具管不能安装纠偏设备是造成管内底高程偏差大的原因。由于两个工程的单段顶距均在40 m以下，所以管内底高程控制得较好。4 、牵引管牵引管适用于较硬的粘土、砂粘土性土层，管径一般在600 mm以下。首先利用机械进行钻孔，接着用扩孔器扩大孔道，待孔道形成后再利用钻杆在前方牵引管道、直至贯通。该工艺具有设备简单、造价低等优点，缺点是孔道容易塌陷、对管材强度要求很高、高程和方向不易控制等。单段牵引距离一般在60一200 m之间，多用于对管道高程要求不严格的管道施工。三个工程均采用PE双壁缠绕管、热熔套接口，环刚度)12 kN/耐。牵引管工艺的造价低，但施工质量也相对较差。特别要注意的是:在已硬化路面下施工时一定要注意塌孔现象，否则易造成路面塌陷。在迎宾大道污水管道工程施工中(路面未硬化)就因为单段牵引距离过长而造成了一次塌孔事故和一次拖管断裂事故，从而使工期严重滞后。几种工艺均有各自的优点及缺点，在具体应用时，一定要结合工程实际，在充分了解工程地质、地下管线分布的基础上选用合适的施工工艺。
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沉井施工方案、接收井沉井工程，由于污水管道管径较大（D＝2000mm），埋深较大，按设计要求采用顶管施工。施工的2个工作井、2个接收井均采用沉井施工。根据设计图纸，沉井内壁宽度为4.0米，两边壁厚为0.5、0.4、0.3米，分三个截面。整个沉井宽度B＝5.0米；沉井内壁长度为7.0米，两边壁厚为0.5、0.4、0.3米，分三个截面。整个沉井长度L＝8.0米；沉井深度约为11.2米。井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切除。混凝土采用C25,下沉采用不排水下沉，水下混凝土封底。沉井浇底板后连接管道的两边采用水泥搅拌桩处理，洞口处搅拌桩需加密，具体尺寸见下图（工作井平面图）。施工前的准备工作：1、施工前对现场进行地质核查2、对工作井、接收井的施工现场围蔽3、平整场地，接通水电采用DN25镀锌水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用TN－S系统），在场内分别布置动力、照明等线路。4、测量放样及复核根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。
1顶力突然增大1、顶力增大现象在顶进过程中顶进压力突然增大。2、原因分析土层塌方，或机头前端遇障碍物，使摩阻力增大。管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。3、防治措施顶进过程中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围内。按不同地质条件配置适宜的泥浆，保证足量的泥浆储备与循环。顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。停顶时间不能太久，发生故障及时加以排除4、治理方法发生顶力过大的情况时，立即停止顶进，泥浆循环系统保证正常，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。2钢筋混凝土管道接口渗漏1、渗漏现象管道接口渗水、漏水。2、原因分析管节和密封材料质量不符合技术标准或运输、装卸、安装过程中管节被损坏。管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。接口或止水装置选型不当。3、措施严格执行管节和接口密封材料的验收制度。严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，做到吊（支）点正确，轻装轻卸，保护措施得当。认真进行接口和止水装置的选型。
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