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公司拥有当今世界先进的包括炼铁、炼钢、轧管、钢管精整加工等工序在内的油套管生产线。公司可生产API系列所有钢级，近年来还根据市场的不同需求，研制开发了多种非API标准的油套管，形成了自己的TP产品系列，丰富了国产油套管的规格品种，为不同的使用需求，提供了多样性的选择。·低中压锅炉管：
执行GB3087标准。用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子。·高压锅炉管：
执行GB3087、GB5310、DIN17175、ASME SA-106、ASME SA -210M、ASME SA -213M、ASME SA -335M等相关标准。用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化 工业用管等。
·核电用管执行GB5310、ASTM A106、ASTM A335标准。用于常规的主蒸汽管道和主给水管道。
目前公司能批量生产高中低压锅炉管及高合金锅炉管等20多个品种，并试轧成功T91、SUP304H、内螺纹锅炉管。我公司的管线管系列产品是根据当前石油天然气行业开采环境的变化研制和开发的。产品的设计特点采用国际通用的碳锰钢，融入合金化的技术，大限度地降低杂质元素含量，采用独特的夹杂物变性技术从源头上降低硫化物的不利影响。管线管分为陆上管线管和海洋环境管线管，所有产品均为自主研发、自主生产，陆上管线管高钢级可生产到X100Q，酸性环境管线管可生产X70QS。凭借于公司多样化机组可生产多规格多品种的高钢级管线管。X100钢级桩腿管
CJ50自升式钻井平台用X100钢级桩腿管，通过ABS认证，采用独特的钢种设计，保证管材的优异性能，已经成功供货。CJ50自升式钻井平台是具有国际领先水平的海洋石油钻探开采装备，是目前世界上先进的自升式钻井平台。其主要优点是适应深水环境，通过采用独特的专利技术大幅度增加了钻井的数量，且对采用导管架生产平台进行油气开发更有利。
高性能射孔枪用无缝钢管
几种常见的无缝钢管的用途：
轴承钢管(YB/Z12—77)：主要用于制造滚动轴承套圈。
冷拔精密焊管：主要用于制造自行车管料。
液压支柱管：主要用于制造煤矿井用液压支柱、抬升支柱、液压油缸内缸。
船舶用碳钢无缝钢管(GB/T5312—1999)：主要用于制造船舶用的1级、2级耐压管。
冷轧无缝异型钢管(GB/T3094—1999)：主要用于制造一般结构件。输送流体用无缝钢管(GB/T8163—1999)：主要用于输送管道。例如：中央空调、冷库、煤气、消防工程等。
液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管(GB/T8713—1988)：主要用于制造液压和气动缸筒以及其他内外表面粗糙度要求较高，内外尺寸要求的管件。例如：千斤顶、减震器、电机外壳、气缸、注塑机械等。
结构用无缝钢管(GB/T8162—1999)：主要用于一般结构、机械结构。
低中压锅炉用无缝钢管(GB3087—1999)：主要适用于低、中压锅炉过热蒸气管、沸水管以及其他受压受热的管件。
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冷拔时无缝钢管出现缺陷的具体原因：
无缝钢管的管料和中间管的质量不合格，而且几何尺寸也不符合要求，纵向和横向壁厚严重不均，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不相容，力学性能不和。
不遵守拔制无缝钢管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;
没有遵守拔管过程的操作规程。表现在无缝钢管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等;
拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。
山东青岛华辉钢管有限公司全体员工在已有的成绩上，在完善服务中求生存，在不断进步中求 钢板发展，愿与广大 钢板客户建立长期、稳定的合作关系，为客户提供更完善周到的服务。在未来发展中，公司将继续走可持续化道路，大力弘扬以人为本的企业文化，讲求以质量求生存，以信誉求发展，坚持诚信立业，与客户合作共赢。
钢管两端应切成直角，并毛刺。不锈钢无缝管的制造工艺：
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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