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造成不锈钢管生锈的原因
1、房子装修时，水泥、油污等残留在不锈钢管表面，不及时清洗可能会引起生锈。
2、装修的房子中带矿物或酸碱性的粉尘飘落在不锈钢管表面遇上潮湿。
3、铁制品长时间放置于不锈钢管上，会引起浮锈。
4、化学剂、清洗剂、油漆、酱汁、油污等残留在不锈钢管。
5、水质不良，水中铁等元素含量过高，残留水渍较多，很容易引起浮锈。
6、机械磨蚀不锈钢管。
7、漂白剂洒在不锈钢管上。
二、不锈钢管生锈处理
不锈钢管表面进行清洁擦洗，去除附着物。1、牙膏，先将有铁锈的地方用水润湿，再挤出牙膏用软布轻轻擦洗。2，让白醋均匀的覆盖铁锈面积，可以与盐一起用。3、土豆皮削下来的土豆皮(肉的那一面)，反复擦拭不锈钢管的表面。么这样管道，就无法承受，一些比较复杂加工。
不锈钢管高频焊接具有更高的电源，对不同材质、不同外径、不同壁厚的钢管可实现更高的焊接速度。与氩弧焊相比，焊接速度是氩弧焊的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。由于高频焊接速度快，焊管内的毛刺难以去除。目前，高频焊接不锈钢管已不能被化工和核工业所接受，这也是原因之一。
从焊接材料上看，高频焊接可以焊接各种类型的不锈钢管。同时，新钢种的发展和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。不锈钢焊管的各种焊接方法各有优缺点。如何发挥优势，避免劣势，结合多种焊接方法，形成新的焊接工艺，以满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是不锈钢焊管技术发展的新趋势。经过近几年的探索和研究，组合焊接技术取得了进步，日本、法国等的不锈钢焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术。
在电极焊接中，弧长是由人手决定的：当你改变电极和工件之间的间隙时，你也改变了弧长。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极不仅作为电弧载体，而且作为焊接填充材料。电极由合金或非合金金属芯线和电极涂层组成。这种涂层保护焊缝免受空气污染，并稳定电弧。它也会导致熔渣层的形成，从而保护焊缝的形成。电极可以是钛型电极，也可以是密封的，这取决于涂层的厚度和成分另外，焊渣很容易被。如果焊条长期存放，必须重新烘烤，因为空气中的水分会迅速积聚在焊条中，电弧是在耐火钨丝和工件之间产生的。这里使用的保护气体是纯氩气，导线不带电。电线可以用手送，也可以用机器送。也有一些特殊的用途，不需要输入电线。
随着二氧化钛涂层量的增加，焊道外观变化不大，焊口无明显变化，与不加活化剂的情况类似。但成形后的焊缝表面平整、规则，无咬边现象，优于无活性焊剂的焊道成形。
活化剂CaF2对焊道成形影响较大。随着氟化钙涂层用量的增加，焊缝成形变差，电弧坑变化不大，焊缝宽度变化不大。但随着CaF2含量的增加，会出现咬边等缺陷。
与惰性焊剂相比，上述五种活化剂可提高焊缝的熔深，随着涂层数量的增加，熔深也相应增加。但当涂层量达到一定值时，渗透性增大到饱和，然后增加涂层量，渗透性减小。不锈钢管材是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。
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