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冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐,因此必须保证锌粉与钢材的充分接触,产生电极电位差,所以钢材表面处理很重要。喷涂冷镀锌前,应选择机械除锈(喷砂、抛丸等),使钢材表面清洁度达到ISO 85O1-1 Sa 2.5级,相当于GB 8923 Sa 2.5级。它的文字定义为:"钢材经过机械除锈后,表面无油、无锈,无氧化皮及其他的污物,或仅留轻微的痕迹;95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击,露出金属的光泽。"
对于表面处理质量的另一个指标- - 粗糙度,不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在"强力锌"及"罗巴鲁"施工说明书中,对粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。
如果冷镀锌单独成膜,作为防腐涂层时,表面粗糙度可控制得略小一点,以保证冷镀锌的涂层厚度;而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层,总配套涂层厚度大于180微米时,为保证整个涂层的附着力,钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。
表面粗糙的镀锌层通常比光滑的镀锌层更厚,因而耐腐蚀的寿命可能更长,只是外观不佳而已,一般情况下这种缺陷是可以接受的。因此,也不宜作为拒收的质量原因。
镀锌层表面粗糙度,是指镀锌层表面较小间距和微观峰谷不平度的微观几何特性。目前采用的方法有光学法、比较法、针描法和印模法等多种。
造成角钢镀锌层表面粗糙缺陷的主要原因如下:
一、镀前处理过程中产生“过酸洗”,对角钢镀锌层表面粗糙的影响。
“过酸洗”使钢材表面粗糙或产生豆痕,这也是工件热镀锌后表面粗糙的原因之一。
二、锌液温度过高或浸锌时间过长,对角钢镀锌层表面粗糙的影响。
锌液温度过高、浸锌时间过长时,或由于角钢成分及圣德林效应的影响,使Zn-Fe合金相生成过多或不均匀,也会造成表面粗糙。镀锌层越厚表面越容易显得粗糙。
热镀锌角钢从锌液中取出后冷却缓慢,或钢材截面太厚,或热镀锌后角钢不加隔离立即叠放等原因,也会出现表面粗糙现象。
三、角钢制造选用钢材的成分或表面条件,对角钢镀锌层表面粗糙的影响。
镀锌层表面的光滑与粗糙,是相对而言的。与钢板、钢管或钢丝的“连续热镀锌”不同,钢铁角钢热镀锌属于批量热镀锌工艺范畴,镀锌层不经气刀吹抹。若热镀锌角钢所用钢材表面原本就粗糙不平、有锈蚀坑或明显的轧制条纹,热镀锌完成后,其表面一般不会比原先更平整光滑。
钢材中的成分也会因圣德林效应影响到Zn-Fe合金相层的生成过多或不均,造成表面粗糙。
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