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铝合金型材的完整加工过程是怎样的？
铝合金是工业生产中应用非常广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中都占有十分重要的地位。尤其是在型材业，铝型材约占据行业总量的30%，为交通运输、机械制造、耐用消费品等领域提供了性能优越的原材料。采用铝合金材料加工出的型材具有良好的导电性、导热性、非磁铁性和抗腐蚀能力，另外这类材料还易于成形和加工，并具有可回收性。铝合金型材的加工要经过成形加工、表面处理和装饰加工三个主要工序。下面，我们将对其过程进行一下简单的介绍。
道：成形加工
铝合金型材的成形加工方法主要包括两大类，一类是挤压法，另一类是轧制法。
挤压法是国内企业应用为普遍的一种成形方法，其又包括正挤压、反挤压、正反向联合挤压等不同的分类。铝合金型材加工主要采用的是正挤压法。这种方法的操作过程是将铝合金锭放入端部开有莫孔的挤压筒中，加热之后，在挤压轴的巨大压力作用下，使铝合金由模孔中流出，从而得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品。具体的操作细节会因材料的品种、规格、供应状态、质量要求、工艺方法及设备条件等不同因素而存在一定的差异。
轧制法使用并不多，一般仅是在需要大批量，并且对尺寸和表面质量要求不高的中、小规格棒材和断面形状简单的型材时，才会使用到这种方法。
第二道：表面阳极氧化处理
表面阳极氧化处理是利用电解原理，将目标金属作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电。这样，阳极金属会置换电解液中的氢气，从而产生一层致密金属氧化膜的处理方法。而铝合金材料经过表面阳极氧化处理后得到的人工氧化膜层比自然形成氧化膜要厚得多。
铝合金材料表面的氧化膜成分为三氧化二铝，这种物质本身是非常坚硬、致密的，但是在其结晶中存在着缺陷。将铝合金作为阳极，浸入酸溶液中，电解液会由氧化膜的缺陷中浸入膜内，对氧化膜进行局部溶解，并在型材表面形成大量小孔，使电流可以由此通过，氧化更深层的金属铝。这样，氧化就可以向更加纵深的方向发展。因此，形成的氧化膜厚度大大超过了自然形成的氧化膜。
形成氧化膜以后，还要对电解液溶解造成的小孔进行“封孔”处理。“封孔”有高温水封闭、无机盐封闭和有机封闭三种方法。终得到的型材表面呈银白色，并具有较高的表面硬度，较强的耐磨性和耐腐蚀性。而且，这层光滑、致密的膜层也为下一步的着色处理创造了理想的条件。
第三道：表面着色处理
想要获得各种鲜艳的色彩，就要对铝合金型材进行表面着色处理。经阳极氧化后的铝型材，可以着色，其方法有自然着色法、电解着色法、化学浸渍着色法和涂漆法等。生产中，使用多的是自然着色法和电解着色法。
自然着色法是与阳极氧化同时进行的，通过控制铝合金成分和电解液成分来实现着色。实际生产中，自然着色一般都采用有机酸作为电解液，并加入少量硫酸以调节PH。而电解着色法与电镀原理类似，就是将铝合金浸入单一金属盐或多种金属盐的水溶液中，进行二次电解。在电流作用下，金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中，并沉积在孔底。光线在这些金属离子上发生漫反射，从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。
无论是哪种着色方法，其发生的反应均为化学反应，过程主要通过人工来操作。
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影响边框型材质量优劣三大要素
在铝型材应用越来越广泛的现时代下，市面上的铝合金鱼目混杂、品种繁多，然而，决定铝材质量优良的关键因素有哪些呢？总结起来主要是以下三个因素：
1.铝合金熔炼炉
熔炼炉也是至关重要的，一般用的多为方型炉（矩形炉），先进的为圆形炉，有的圆形炉可以倾斜倒铝水。按吨位分有一吨、二吨、五吨、十吨、二十五吨和五十吨熔铝形炉。比较先进一点的，在熔铝炉下面再加一个静置炉，静置炉主要配制合金用，可在此炉内除渣除气、静置，然后再铸造铝棒，以供挤压使用。一般的炉子，无论烧什么燃料，均应有烟筒，燃料在燃烧过程中产生的废气废渣大部分可以从烟筒排出。如果没有烟筒，废气废渣全部熔在铝水中，这样铸出供挤压用的铝棒，内部存在有严重的夹渣气泡，这是铝材质量低劣的原因之一，这也是铝价便宜的原因之一。
2.合金元素
有合格的配方制成的合金，才能保证质量，否则后续无论如何加工，质量也上不去。有的厂家为了减少成本，把镁的用量少到zui少允许含量。更有甚者，把镁的含量低于允许的zui少含量。致使铝型材机械强度很低，可以低到用两手一弯就呈弯曲状态，俗称像面条一样软。这就是铝材为什么能便宜几千元原因之一。
正规的铝材厂家，在配制合金成份时，均有自己的内控标准，就是在各种元素含量范围内，各厂有自己更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，以使铝材达到高品质状态且保持稳定。当然，这也是各厂商的技术数据，对外一般是保密的。
3.型材挤压
中国型材挤压机种类繁多，档次高低悬殊，也为世界之zui。有用简易挤压机的，有用压挤塑料机进行改造的，有国产的，有日本、美国、德国等进口的……有水压的、油压的等等。总之国内挤压机可谓五花八门。普遍认为日本、美国、德国挤压机较好。同样的铸棒，用不同的挤压机挤出，质量也有相当的差异，这是造成铝材差价大的第三个原因。
优质与普通的材质或者炼制工具，都会造成铝材质量上面偏差很大，在工具、技术上来自己的产品，相信一定会比低廉的产品更易获得行业的认可。
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