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镜面不锈钢管内表面电化学抛光工艺
(1)选择电解液配方中磷酸、硫酸、铬、甘油的配比以及电化学抛光工艺参数温度、
电流密度、抛光时间等7个因素为考察因素，并以抛光表面粗糙度为指标进行正交试验
设计。
(2)工艺流程:常温化学除油→水洗→电化学抛光→水洗→干燥。
(3)辅助阳极材料:铅板;辅助阴极材料:不锈钢棒.直径为工件内径的1/2～1/3;工
件:1Cr18Ni9Ti不锈钢管，内径16mm，外径20mm;电抛光后用轮廓仪测量法测表面
粗糙度。
不锈钢方管件加工的方法：
1.管件价格分为锻压、冲压、滚轮、滚扎、弯曲成型、膨胀等方法，现将几种加工方法介绍如下：
2.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
4.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液
体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法
5.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个
调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
6.滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
7.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
310S不锈钢管道裂纹进行焊接修复的方法：
310S是耐热型不锈钢中的一种，具有很好的抗氧化性，耐腐蚀性，广泛应用于离子膜电解的碱管道。由于该材料工艺要求高，一旦母材和填充材料的合金元素不齐全、焊
接工艺不当、工作状态不好、管道内介质腐蚀、工作应力等原因都会造成管道裂纹的
严重缺陷，会给生产带来严重的隐患。那么，对裂纹的焊接修复就成为一种重要的维
修方法。
对裂纹进行直接补焊（主要用于≤φ89管道裂纹）。 1、做好焊接前准备工作，距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔， 已防止打磨焊接过程中裂纹蔓延。
然后用角磨机磨出坡口角度α=60°，间隙b=3.2mm，钝边p=1.5mm的坡口。坡口长
度为止裂孔间的距离，并过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面，而将坡口两边的油、锈
等杂物清理干净。 2、 采用ZX7-400A焊机，直流反接，焊材为A402，φ3.2mm进行
打底、填充及盖面， 焊接电流为110A。 3、 采用灭弧焊打底，连弧焊填充及盖面，
并且单道打底，双道填充，3道盖面。每间 都彻底清理，每个接头都要错开15mm左
右，确保没缺陷。焊接方向为从左至右，焊接顺序为逐层逐道由下至上。 4、 补焊后
，焊缝外观要平整且焊缝余高h≤1mm，宽度≤4mm，经做着色检查合格打 压正常后
使用。
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