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在不锈钢板制作工艺中，激光表面强化处理以及热处理技术，随着国内经济
改革开放，逐渐发展为了新型材料表面处理技术，业内人士表示对于激光强化技术的
原理，或者是利用激光技术穿透力比较强的特点，将其无锡不锈钢板表面进行加热，
只要将其熔点低于临界的温度，通俗的说也是常温的温度，不过对于无锡不锈钢板迅
速奥氏体化，之后再急速的进行淬火，金属的表面就会在短时间内被强化。
激光表面强化处理也就是热处理，通常一般分为三类，也就是说激光照射，金属就会发生组织性的变化，也不会被轻易的融化，这样的工艺主要是根据激光的硬化，
其次就是利用激光照射310S无锡不锈钢板时候，对于金属产生的融化问题，对于金属
在工艺加工后，也就是在冷却后发生组织性的变化，或者是其他元素的表面性质，业
内人士还介绍，其中就包括激光溶凝，以及激光式的合金化等。不过对于激光照射时
金属表面就会发生很多气话，接着内在就会发生组织性的变化，对此这工艺主要为激
光冲击硬化。
不锈钢钢板酸洗钝化八大步骤：
1.准备工作
2.化学除油
1）化学除油选用槽内浸泡方法，除油槽用钢板制造，内壁铺PVC或聚乙烯。
2）运用12~15%的硝酸（按体积）进行化学除油处置，温度为40℃~60℃，时刻为2～4小时。
3）管件在槽内浸泡的时候，应注意放置的方位，这样以防止管内存留的空气。
4）在浸泡的过程当中要上下前后移动或者是翻动管件，使内腔溶液不断替换，以进步作用。必要时取出管件，用水气冲刷后再进行浸泡。
5) 化学除油直至管件外表彻底被水潮湿。
3.热水漂洗
1） 进行除油之后的管件要从除油槽内取出，浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗，时刻5～20分钟。
2） 热水槽用钢板制造，内壁铺PVC或聚乙烯。
4.用水冲刷
水漂洗过的管件用压力水（压力P≥0.1Mpa）进行冲刷。
5.钝化
1） 钝化选用池内槽泡方法，钝化液配方和浸泡时刻依照2.3表任选一种。
2） 钝化槽钢板制造，内壁铺防酸塑料。
3） 槽内浸泡时，应注意放置的方位。
6.枯燥
通过钝化的管件，要抓住用洁净的压缩空气或氮气吹干，而且必须有满足的时刻（至少2小时）使之在空气中天然钝化。
7.查验
管件经钝化后，应进行自检、互检，然后提交质检员按需求进行查验。
8.维护
1） 如外外表需求进行油漆的管件，则依照涂装需求进行。
2） 查验合格后的管件用塑料塞封口，用三防布进行包扎维护，并进行标识。
不锈钢板回火后“次生硬化”的现象如何避免？
对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，并有力地阻滞ε-碳化物转变为渗碳体；不锈钢板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不
锈钢板中，马氏体的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素
的不锈钢板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟
铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni促进这个分解过程（见合金不锈钢板）。
合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成
细网络；经300℃回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。残留奥氏体含量
高时，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300～350℃）的原因之一。合金
元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，把渗碳体颗粒粗化温度由350
～400℃提高到500～550℃，从而抑制回火软化过程，同时也阻碍铁素体的晶粒长大
。
特殊碳化物和次生硬化 当不锈钢板中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在
温度为450～650℃范围内，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。形成特殊碳
化物时需要合金元素的扩散和再分配，而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要
低几个数量级。因此在形核长大前需要一定的温度
回火条件。基于同样理由，这些特殊碳化物的长大速度很低。在450～650℃形成
的高度弥散的特殊碳化物，即使长期回火后仍保持其弥散性。在450～650℃之间合金
碳化物的形成对基体产生强化作用，使不锈钢板的硬度重新升高，出现峰值。这一现
象称为次生硬化。
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