以下是:环氧富锌漆价格的产品参数
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璃鳞片胶泥施工工艺:
1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、 是面层。 3首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。(一般间隔 )涂抹时,持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.5 刷面漆。 6清理现场,拆卸施工工具,等待玻璃鳞片胶泥整体干燥,大约需要3--5天后,施工对象就可以进行投入使用!玻璃鳞片涂料具有耐蚀,抗渗透性好,涂膜收缩率低,热膨胀系数小,固化残余应力少,耐磨损,施工简便,易于修补,因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。厚涂型环氧玻璃鳞片防腐漆,也叫环氧树脂玻璃鳞片胶泥。是以环氧树脂为基料,以玻璃鳞片为主要防锈颜料,其他防锈颜料、填料、助剂、有机溶剂、环氧固化剂等组合而成。具有极好的耐酸、耐碱、耐油、耐海水性、耐磨性、机械性和附着力,能防止水气或化学气体侵入,是耐酸碱漆中性能优异的一种涂料。
四川巴中君达节能科技有限公司始终坚持以用户至上,质量至上,信誉至上,服务至上为经营方针,我们将以优良的 环氧煤沥青漆产品和好的服务与各界朋友真诚合作,共图发展,并且以优越的条件与贡献社会的理念,竭诚欢迎广大新老客户来我公司视察,探讨合作,我们将竭尽全力为您提供服务,携手共进,共创辉煌!
中温玻璃鳞片胶泥
中温玻璃鳞片树脂胶泥防腐材料之所以具备很高的抗渗透性能,是由于鳞片在防腐层中,扁平状的鳞片在树脂中平行叠压排列,介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散过程,鳞片具有这种很好的迷宫效果,客观上增加了防腐层的厚度。所示,使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减,介质向纵深渗透趋缓。基料中必然会存在微气泡、微裂纹、微孔隙、树脂与鳞片界面粘结的微缺陷等,鳞片的迷宫效应排列有效得把这些缺陷分割,抑制了介质的渗透。尽管鳞片衬里也存在一些缺陷,但相比玻璃钢, 其鳞片的排列方式好得抑制了许多缺陷的集中释放。
环氧树脂防腐漆
环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点,同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性,而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括:树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层,树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层,树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层,树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层,树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。选用的材料品种不同,防腐蚀工程的终产品功能以及适用范围将有很大不同。
储罐防腐
储罐涂装前对罐内壁进行清扫,沙粒、尘土。脚手架上的尘土也要清扫干净。清扫的过程中也要对罐壁进行检查,发现有漏喷的要及时补喷。清扫要彻底并保持干燥,不能使用沾有水的清扫工具。清扫过程要分步进行,行大面积的清砂扫除,然后全体人员出罐在外等待20~50min后待漂浮的尘土都落下后再进罐清理,如效果不好再重复一遍。必须做到尽量使罐内无浮尘。涂装前,要严格按照涂料厂家提供的说明书上的要求来配置涂料。
环氧煤沥青漆
环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上,加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等,经工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型,中涂漆为B型,面漆为C型。
乙烯基玻璃鳞片胶泥
乙烯基玻璃鳞片胶泥性能:
1、触变性能:触变性能优良,静置状态下材料呈不易流动的凝胶态,即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象,易于保证施工质量;当受到搅拌、挤压等剪力作用时,呈良好流动性流变态,易于施工操作。
2、粘结性能:主要力学性能优良,环氧玻璃鳞片胶泥厂家,与混凝土粘结牢固,浙江玻璃鳞片胶泥,不易在粘结面开裂。
3、与混凝土的匹配性良好:良好的抗老化和抗碳化性能,环氧玻璃鳞片胶泥价格,使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形,避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。
4、柔韧性优良:具有较低的弹性模量和良好的柔韧性,能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形,不易脆性破坏。
产品分类:
中温型乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥 使用温度120摄氏度
高温型乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥 使用温度180摄氏度
简介:VECF鳞片胶泥是针对烟气脱硫装置而研发的系列专用鳞片类耐腐蚀材料,它是由耐高度耐蚀、耐高温,高韧性的酚醛环氧乙烯基酯树脂为成膜物,配以特殊表面处理的鳞片材料,相关助剂,与其他耐腐蚀颜填料加工而成,物料成糊状
性能特点:具有独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;
良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能;
硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;
高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;
交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性;
适用场所:发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里;中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护;与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳,如用于高速金属叶轮;·发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备;玻璃鳞片胶泥防腐2mm标准参考用量:VEGF-底涂:150-250g/m2(80-100Um,2遍完成)VEGF-鳞片胶泥:2.4-3kg/m2(厚度2mm,2-3便完成)VEFG-面涂:200-300/m2(100um,1-2遍完成)涂刷方法:底涂、面涂,毛刷,滚刷、滚涂,中途、刮板刮涂,抹子抹涂钢结构基层应符合下列规定钢结构表面应平整,施工前应将焊渣、毛刺、铁锈、油污、尘土等清楚干净。用于碳钢表面施工时,除锈等级不应有,低于sa2级或st3级,当用于设备衬里时,除锈等级不应低于sa2.5级水泥砂浆或混凝土基层应符合下列规定表面应坚固密时,不得有起砂、起壳、裂缝、麻棉及油污等现象底涂施工涂刷、滚刷滚涂或批刷(复涂间隔24小时)玻璃鳞片胶泥施工:VEGF鳞片胶泥施工应在VEGF-底涂层表干后在进行,VEGF-鳞片胶泥施工时,每次应单向摸涂(刮板刮涂,抹子抹涂)且应在前一涂层表干后进行,厚度不宜超过1mm,每次抹涂(刮板刮涂,抹子抹涂)后,并应在初凝前,单向压实表面(复涂间隔48小时)面涂施工:(在达到设计所需的厚度后及VEGF-鳞片胶泥中涂层凝固后,应采用VEGF-面涂进行封面(涂刷、滚刷、滚涂)。(复涂间隔48小时)养护:常温下,养护期大于10天。使用方法 钢结构表面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准;混凝土表面清理干净,表面含水率<6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。用手工刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层,数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。在弯角或者形状突变处适当增加厚度,或用FPR增强,用漆罩面1至2道。包装和保存:25kg/铁桶 保质期6个月用自己的服务去打动客户。 公司愿与您真诚合作!再创辉煌!公司是一家专业从事生产和销售玻璃鳞片防腐胶泥施工的公司,该公司位于京津走廊上的一颗明珠——廊坊市,该公司地理位置优越且交通便利。而且我公司一直本着“客户至上,诚信可靠”的原则来为广大用户所服务,
施工方案:1、环境条件:
(1)在大风天禁止涂装作业。吸收塔中温玻璃鳞片胶泥施工
(2)在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
(3)在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2、冬季施工措施:吸收塔中温玻璃鳞片胶泥施工
(1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
(2)采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
(3)湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
3、注意事项:
(1)施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。
(2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
(3)严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。
(4)施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。
(5)应对施工人员进行教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身。
(6)涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
(7)每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。
(8)防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。
4、防护:
(1)玻璃鳞片涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内,严禁明火。
(2)涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。吸收塔中温玻璃鳞片胶泥施工
(3)施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
(4)由于设备、烟道整体封闭,而在施工过程中,有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施,如戴防毒面具等,并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥(涂料)的固化性能的条件下,使用通风机强制通风换气,以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量,减少对人体的伤害。
(5)为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。吸收塔中温玻璃鳞片胶泥施工
(6)操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
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