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锅炉热喷涂,超音速电弧喷涂,锅炉防磨导流板,CFB循环流化床锅炉导流板,锅炉热喷涂及喷焊施工的企业,公司地理位置优越,技术力量雄厚,有先进的火焰喷涂(焊)系统电弧喷涂系统,等离子喷涂系统等设备20多台套,经多年来的潜心钻研和实际生产操作经验的积累,培养了一支技术精湛、率、高素质的技术人才队伍,已具有一套完整先进的喷涂工艺,可针对不同的情况,实施相应的喷涂工艺,以确保涂层质量,使其得到 效果。
公司承接各种电厂锅炉热喷涂、锅炉炉膛防腐耐磨喷涂、锅炉四管防磨喷涂、锅炉流化床耐磨热喷涂、锅炉防磨喷涂施工等工程项目。多年来,我公司成功的为电厂、造纸印刷、矿山、石油化工、冶金、机械、纺织、汽车等各个行业用户,提供了优质锅炉喷涂服务。用于防腐、防磨和修复强化等方面,收到了极好的效果。
我公司技术力量雄厚,具有多项实用、新型的 级 技术,并通过多项质量检测认证,是全国热喷涂协作组会员单位,并与国内多家科研单位有着长久的合作关系。经多年来的实际操作、进取与磨练,我公司培养了庞大的技术精湛、率高素质的喷涂施工群体.
自1998年首次成功的将热喷涂技术应用与35T沸腾炉埋管以来,公司先后为国内几十家电厂锅炉四管受热面防磨喷涂施工,总面积达十五万余平方米。
“以质量求生存,以诚信求立足”的经营理念,以 的技术为广大用户提供优质可靠的服务,竭诚欢迎广大新老客户的光临惠顾,与我们共同合作开发。
GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 1998-02-01实施,代替GB/T 9793-1988,GB/T 9794-1988,GB/T 9795-1988,GB/T 9796-1988GB 11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作 2000-03-01实施,代替GB 11375-1989GB/T 8642-2002 热喷涂抗拉结合强度的测定 2003-04-01实施,代替GB/T 8642-1988GB/T 12607-2003 热喷涂涂层命名方法 已转化为行业标准:JB/T 10580-2006GB/T 12608-2003 热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件 2004-05-11实施,代替GB/T 12608-1990GB/T 18681-2002 热喷涂低压等离子喷涂镍-钴-铬-铝-钇-钽合金涂层 2002-08-01实施GB/T 16744-2002 热喷涂自熔合金喷涂与重熔 2002-12-01实施,代替GB/T 16744-1997GB/T 18719-2002 热喷涂术语、分类 2002-12-01实施GB/T 19352.1-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第1部分:选择和使用指南 2004-05-01实施GB/T 19352.2-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第2部分:的质量要求 2004-05-01实施GB/T 19352.3-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第3部分:标准的质量要求 2004-05-01实施GB/T 19352.4-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第4部分:基本的质量要求 2004-05-01实施GB/T 19356-2003 热喷涂粉末成分和供货技术条件 2004-05-01实施GB/T 19823-2005 热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤 2005-12-01实施GB/T 19824-2005 热喷涂热喷涂操作人员考核要求 2005-12-01实施GB/T 20019-2005 热喷涂热喷涂设备的验收检查 2006-04-01实施GB/T 8640-1988 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法 已转化为行业标准:YS/T 541-2006GB/T 8641-1988 热喷涂层抗拉强度的测定 已转化为行业标准:YS/T 542-2006GB/T 11373-1989 热喷涂金属件表面预处理通则 1990-01-01实施GB/T 11374-1989 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 1990-01-01实施GB/T 13222-1991 金属热喷涂层剪切强度的测定 已转化为行业标准:YS/T 550-2006
电弧类喷涂
1、电弧喷涂:电弧喷涂:在两根焊丝状的金属材料之间产生电弧,因电弧产生的热使金属焊丝逐渐熔化,熔化部分被压缩空气气流喷向基体表面而形成涂层。电弧喷涂按电弧电源可分为直流电弧喷涂和交流电弧喷涂。直流:操作稳定,涂层组织致密,效率高。交流:噪音大。电弧产生的温度与电弧气体介质、电极材料种类及电流有关(如Fe料,电流280安,电弧温度为6100K)。但一般来说,电弧喷涂比火焰喷涂粉末粒子含热量更大一些,粒子飞行速度也较快,因此,熔融粒子打到基体上时,形成局部微冶金结合的可能性要大的多。所以,涂层与基体结合强度较火焰喷涂高1.5~2.0倍,喷涂效率也较高。电弧喷涂还可方便地制造合金涂层或“伪合金”涂层。通过使用两根不同成分的丝材和使用不同进给速度,即可得到不同的合金成分。电弧喷涂与火焰喷涂设备相似,同样具有成本低,一次性投资少,使用也方便等优点。但是,电弧喷涂的明显不足,喷涂材料必须是导电的焊丝,因此只能使用金属,而不能使用陶瓷,限制了电弧喷涂的应用范围。近些年来,为了进一步提高电弧喷涂涂层的性能,国外对设备和工艺进行了较大的改进,公布了不少 。例如,将甲烷等加入到压缩空气中作为雾化气体,以降低涂层的含氧量。日本还将传统的圆形丝材改成方形,以改善喷涂速率,提高了涂层的结合强度。2、等离子喷涂:等离子喷涂:包括大气等离子喷涂,保护气氛等离子喷涂,真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂。等粒子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法,它具有:①超高温特性,便于进行高熔点材料的喷涂。②喷射粒子的速度高,涂层致密,粘结强度高。③由于使用惰性气体作为工作气体,所以喷涂材料不易氧化。等离子的形成(以N2为例)气体电离后,在空间不仅有原子,还有正离子和自由电子,这种状态就叫等离子体。等离子体可分为三大类:①高温高压等离子体,电离度,温度可达几亿度,用于核聚变的研究;②低温低压等离子体,电离度不足1%,温度仅为50~250度;③高温低压等离子体,约有1%以上的气体被电离,具有几万度的温度。离子、自由电子、未电离的原子的动能接近于热平衡。热喷涂所利用的正是这类等离子体。
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