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主传动采用齿轮减速机，动力强劲，性能可靠，经过精密平衡校正，运转平稳可靠。5)锯口窄、省料、节能、锯削精度高，操作方便，生产效率高。6)合理的锯带导向装置，有效的延长锯带寿命，可移动锯条导向装置和侧压紧装置共同运动，结构稳固、运动灵活。传动件往精密平衡矫正，减少震动，下降速度平稳，此精密系统可防止锯条非正常破坏，达到理想锯切效果。7)独立的操作箱，采用节能设计简洁之电路板，具有内循环冷却、断带保护、过载保护、开门断电等。8)机床主要润滑部位配备自动润滑泵。9)设备配备冷却系统，有效延长锯带寿命，提高切割效率。10)封闭式液压站。11)各零部件热实效处理，保持小几何变行，延长锯床使用寿命，提高精度。为了保证机器运行的可靠性，本机上的锯条、导轨、电器元件、液压元件均为国内外知名品牌的优质产品。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30 机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于位置时，油面应位于油标的上下限之间。一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动轮，再驱动绕在\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动是由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向，并由冷却泵供冷却液清洗，锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。按紧停（停止）按钮，顺时针方向，油泵电机工作，齿轮泵工作，进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件。
采用双立柱结构，配合大直径和超长滑套，组成了稳固的锯切结构，保证了导向结构的精度，锯切平稳可靠。3.锯切不同材质的时候，一般只需要更改数控程序就可以，大大的节省了生产准备的时间。4.自动化送料、下料、测量、夹紧、出料高，大大的减少了人工成本的支出。5.本身具有精度高、刚性大的特点，可以选择有利的加工用量，具有很高的生产效率，是一般普通带锯床的3-5倍。6.采用智慧型人机界面，机械操作极为简单而且效率卓越，机器一旦有异常的讯息及故障排除指示就会自动显示。7.可以大幅度提高劳动生产效率。8.加工精度高，具有稳定的加工质量。9.对加工对象具有极强的适应性，具有适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。10建贸锯床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法。
数控机床是现代加工车间重要的装备。它的发展是信息与制造结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造，都是建立在数控之上的。掌握现代数控知识是现代机电类学生必不可少的。在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削的选择、零件加工中的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前。零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。一个合格的编程人员对数控机床及其控制系统的功能及特点，以及影响数控加工的每个环节都要有一个清晰的了解，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。
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