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大口径无缝方管出现腐朽的问题？
主要的原因包括 表面污染：由于方管表面上吸附有一些油污、灰尘及酸、碱、盐等物质，在一定条件下会发生转化，从而发生化学反应，出现了化学腐蚀。
表面划伤，导致其表面的保护膜收到了破坏，导致与外面的世界接触，与空气等物质产生了化学反应。
酸洗钝化后清洗不彻底造成残液存留，直接腐蚀不锈钢。
而电化学的因素就复杂了，其中包含折很多的原因，就是受到了碳钢的污染，第二是在切割过程中产生了电化学腐蚀，第三是在焊接过程中，导致大口径焊管产生电化学腐蚀，第四就是由于其材质存在一定的缺陷，第五是由于酸洗钝化效果不好而形成的电化学腐蚀。
无缝方管与直缝方管有什么区别?
无缝方管和直缝方管的外观一样，但是无缝方管的厚度相对于直缝方管的不均匀。无缝方管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，是用无缝管通过模具的4面挤压形成的，方管具有中空截面,大量用作输送流体的管O道。主要应用于液体输送,液压支架,机械结构,中低压.高压锅炉管,热交换管,气体.石油等行业.他比焊接的更坚固，不会出现裂缝。总体来说直缝方管是通过板材折弯焊接成型，所以在力学性能抗压能力，不如无缝方管稳定，但直缝方管无疑是超经济益的。再有就是用中板加工的弯头。那是上面一道焊缝儿，下面一道焊缝儿。直缝管有道纵焊缝(一般用于大口径管道)，无缝的什么也没有。直缝的肉眼是能看出来的，直缝管组对时要注意纵焊缝要错开。
选择公道的凸、凹模圆角 凹模圆角与应力大小和分布有很大的关系。圆角半径大，压边圈压料面积不足，轻易产生失稳起皱;而假如圆角太小，材料在变形过程中进进凹模的阻力就会增加，材料不易向内活动和转移，从而增加了传力区的大拉应力，可能导致拉裂。因此，选择公道的凸、凹模圆角半径是至关重要的。 凸模相对圆角半径rp/t约即是4时，有利于防止开裂。凹模和凸模相对圆角半径增加，其极变形程度会增加，凹模相对圆角半径取5mm～8mm时有利于防止开裂。
采用带变薄的拉深 以前的探讨者通过试验也证实了采用带变薄的拉深可大幅度降低拉深件的切向残余应力大值，可有效地防止纵向开裂发生。根据不同的变形程度和原始板料厚度，选择适当的变薄系数Ψn(一般为0.9t～0.95t)，假如Ψn取值过小会使变形应力急剧增加，从而导致拉深件底部破裂。
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