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的对象很多，和人员依照年度项目计划，镀锌槽钢组织实施。为保障审而有效，年度项目计划定非常严谨。首先必须通过了解、、研究宏观经济信息和动态，走访，召开专家学者会，征求内部机构和下级意见等，广泛开展调查研究，收集对工作的需求，初选项目。 这些不合理、不必要的需求大致分作两类：一类是本身并不需要矿石、也无明确与固定流向的一些贸易商，其进口的目的纯粹就是“低进高出”，不炒怎么做另一类就是一些处于“结构性过剩”范围内的钢厂，难以退出钢材市场，还在释放“对矿石的需求”。 分析师认为，目前矿石市场存在一些“不合理、不必要的矿石需求”。只要国内钢铁产业链上“无序的心态”不理顺、满天飞的“预期”不收敛，矿市就不可能回归平稳有序。部原材料司副司长骆铁军去年年末时在上海作出过这样的判断，钢铁业正在进入一条低增长和微利的轨道。 2011年，钢铁业的生产和消费都会有增长，“但幅度不可能太大”，钢铁行业可能已经到达一个阶段性的“顶部震荡区”。这必然会带来矿石市场的变化。宝钢集团也说，就在近的几年内，矿石市场会出现一个很大的改变。
因此，现在钢铁工业迫切需要把过剩的产能降下来。但是，也不能说钢铁产业没有前景。目前虽然钢铁需求的增量了，产值占GDP比重少了，但是每年消耗的钢铁总量还是比较大。此外，工业化、城镇化还尚未完成，对钢铁产品的需求量仍将保持在一定规模。 天津角钢的定货一般以使用中所要求的规格为主，其钢 为相应的碳结钢钢 。也是角钢除了规格 之外，没有特定的成分和性能系列。等边角钢矢量角钢的交货长度分为定尺、倍尺两种，国产角钢的定尺选择范围根据规格 的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四个范围。 槽钢分类：按重量分为：普通槽钢和轻型槽钢。在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。其规格型号范围从5-40#。1966年冶标规定规格范围从10-40#。 渠道表现：低密度，重量轻高强度，高模量尺寸稳定，抗老化良好的电绝缘性能耐高温，耐化学性，低热膨胀没有电磁和电火花色彩鲜艳，美观的表面可设计性和处理性能。
钢管厂的生产实践证明在大直径钢管生产中两种乳管机即周期轧管机和从四轧管机可以起到3补作用。周期轧管机所生产的管子经热扩后直径可达1，壁厚为100II，这种直径、镀锌槽钢壁厚的管子的生产非轧管机之所能，但犯轧机具有生产率高的优点。 冶炼耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。铸造某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的持久强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。 铸造除采用砂型铸造外，还可用精密铸造工艺以表面光滑、尺寸的产品。对合成氨和裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的。热处理珠光体热强钢通常经正火或调质后使用;马氏体耐热钢用调质处理，以组织，良好的综合力学性能和高温强度。 铁素体钢不能通过热处理强化。为因冷塑性变形加工和焊接所的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却,以便迅速地经过475℃脆性温度范围。奥氏体抗氧化钢大多采用高温固溶热处理，以良好的冷变形性。
某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。 安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。 该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。 槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
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