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复合耐磨板数控机床的滚珠（略）承担机床的切削进给,它的性能直接影响整机的运行状态和精度.由于速度的提高,滚珠丝杠进给系统中的接触区域(丝杠螺母、轴承等)会产生大量的热,而这些热量又无法及时散发,会使滚珠丝杠的温度升高,引起滚珠丝杠热变形,进而改变了工件和刀具之间的相对位置,使得（略）降低,因此研究滚珠丝杠的温升和热变形规律对提高机床的加工精度有重要的意义.本文针对以上问题对机床高速中空冷却滚珠丝杠（略）热变形的数学模型、边界条件计算、热特性分析等方面进行了研究.主要内容如下: 1.建立了滚珠丝杠进给系统三维温度场数学模型,并基于弹性力学、热变形基本方程和有限元理论建立了热变形的数学模型. 2.建立了滚珠丝杠进给系统三维CAD模型,并对有限元网格划分和结合面间的热接触传导进行了探讨.
不合理的堆焊工艺将可能造成堆焊复合耐磨板表面裂纹形成连续延伸，贯穿性的大裂纹。这种大裂纹有可能深入母板之中，造成较大的危害性。在焊接电流为600～700A情况下，母板的熔深约为2～3mm，熔深层已渗入碳与合金元素，故不再为韧性金属。一般堆焊复合耐磨板母板厚度为10 mm，堆焊后的实际韧性区金属约减小20～30%，如果表面裂纹越过熔深层向下继续延伸，势必造成母板强度的降低，更为严重者会造成堆焊复合耐磨板的断裂。
研究表明，堆焊层的裂纹数量越多，越细小，分布越广 ，则堆焊复合耐磨板焊接应力释放的越彻底，母板焊后变形越小，应用中越。另外，堆焊复合耐磨板若表面没有裂纹或很少的裂纹，则视为不合格产品，这是因为堆焊层表面硬度和耐磨性没有达到技术要求。
层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
复合耐磨板由基板和合金耐磨层两部分冶金结合组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。耐磨层的基体是冶金结合，用专用高硬度明弧药芯焊丝均匀地复合一层至两层以上，复合过程中，由于应力的释放，在表面会产生均匀的横向裂纹。采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是复合耐磨板的特点。
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双金属复合衬板的焊缝余高控制
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①预热。因该钢在室温下的韧性很低，很容易在接头处产生裂纹。因此。采用同质焊接材料刚性较大的构件需进行预热，但温度不宜过高，取既能防止过热脆化，又能防止裂纹的佳预热温度，一般为150~230℃。母材含铬量越高，板厚拘束度应力越大，预热温度也需适当提高。
②焊后热处理。对要求有耐蚀性的焊接结构，为使其接头组织均匀，提高塑性、韧性和耐蚀性，焊后一般需进行热处理。其温度在750~850℃之间，热处理中应快速通过370~540℃区间，应防475℃脆化，对于σ相析出脆化倾向大的钢种，应避免在550~820℃长期加热。
奥氏体焊接材料焊接时，可不进行预热和焊后热处理。为提高塑性，Cr25Ti、Cr28和Cr28Ti钢焊后也可进行热处理。
（5）焊接工艺措施。
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