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环氧煤沥青防腐漆一、产品说明及用途：本公司为环氧系列产品，分底漆和面漆，配套使用，两者均为分罐包装的双组份厚浆型涂料。甲组份以环氧树脂为基料，加入煤沥青、防锈颜料、增韧剂、流平剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。该漆膜具有优异的防锈性和耐化学介质的腐蚀性，良的物理机械性能、附着力强、漆膜坚韧、耐磨、耐水、耐海水、耐盐雾性能佳，在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃布固化后形成类似于玻璃钢结构的涂衬层，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
二、技术指标：
项目 单位 指标
颜色 - 棕黑色
粘度（涂-4杯）25℃ s ≥40-100
细度 μm ≤80
涂层厚度 mm 湿80-100 、干40-60
表干时间 h ≤4
全干时间 h ≤24
完全固化 h ≤160
柔性 mm ≤1
附着力（划痕法） 级 ≤2
冲击力 cm ≥40
三、施工工艺：
1.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2.施工：钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并焊接时的溅熔物，掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高45℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为为32：1或45：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层 ：环氧富锌底漆 环氧防锈底漆
3. 比 重 底漆约1.38，面漆约1.30 1
4.理论用量 底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米 1
5.湿膜厚度 底漆：100微米；面漆：130微米 1
6.干膜厚度 底气：约30～40微米；面漆：约80～100微米 1
7. 配 比 底漆；甲组份：乙组份（固化剂）＝100：5～7；面漆：甲组份：乙组份（固化剂）＝100：6～8 1
8.熟化时间 25℃：0.5小时
9.适 用 期 25℃：4小时
10. 涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
11.稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂，<5%
12.涂装间隔 0℃： 短8小时， 4天；25℃： 短3小时, 2天；35℃： 短2小时， 1天
13.表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级
14.涂装道数 底漆：涂装1道，面漆：2～4道，加强级加无碱玻璃布1～3层
四、施工注意事项：
1、施工时必须在良好的通风条件下进行，长时间施工，应注意防护。
2、施工现场严禁明火。
3、钢铁表面温度应高于露点3℃不便手工施工。
4、严禁雾、鱼、雪天及湿度超过85%时施工。
5、施工温度应大于10℃
五、储存及运输：
储存期为12个月。搬运中应避免碰撞，储存与阴凉通风处，储存期为一年，如过期可按标准进行检验，检验合格仍可使用，严禁水分渗入、严禁日光直晒。
六、：
小心使用本品，使用前和使用时请注意事项。此外，还应遵循有关 或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附注：
本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司 新说明书为准，恕不另行通知。
环氧沥青防腐漆
1、概述：环氧煤沥青漆又名环氧沥青防腐漆是由环氧树脂、颜料及有机溶剂经研磨后加入乙二胺固化剂调制而成，具有优异的防腐蚀性能。该漆是现今工业建设中 为常用的一类防腐漆，其适合下涂环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆。环氧防腐漆配比：主剂/固化剂=20/4
2、特性：
? 具有良好的附着力
? 具有一定的防腐、防锈、防水性能。
? 具有广泛的耐酸性和耐碱性,广泛的耐油性和耐溶剂性
? 具有良好的机械性能
3、用途：用于港口、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、煤气柜外墙等钢铁结构的防腐、防锈漆之用。
4、指标：
项 目 指 标
干燥时间，小时 表干 ≤6
实干 ≤24
漆膜颜色 色调不定
细度（um） ≤20
柔韧性（mm） 1
冲击强度（kg.cm） 50
硬度 ≥0.5
耐水性（浸入24h） 允许稍微发白，24h恢复
耐碱性（24h） 无变化
5、实验：
耐水性：在圆形金属棒上喷上两层环氧防腐漆， 层在25℃1h后再涂第二层，干1h后再100-110℃烘1.5h《漆膜厚度为45±5um，不准有气泡，放入蒸馏水中24h
耐碱性：漆膜制备同耐水性方法，放入500ml，内盛40%KOH溶剂带盖玻璃钢内，按技术条件规定时间检查
6、施工：
环氧防腐漆为双组份分装，施工时按比例将两组份混合均匀放置2-3h后喷涂。
本公司是一家专营 氟碳漆的专业的 氟碳漆生产厂家，公司秉承顾客至上，务实的企业精神与经营理念，赢得多个地区客户的信赖和认同，希望各位新老顾客，多多关照，聊城临清润美嘉防腐涂料有限公司会继续为各位顾客服务！
环氧煤沥青漆性能与用途：以环氧树脂、煤焦沥青为基料组成的双组分厚涂防腐涂料。
? 优异的防腐性能。
? 良好的附着力。
? 优异的耐海水、耐阴极保护、耐磨性能。
? 可以与各种车间底漆配套使用。
? 高固体份。
用于船底和压载舱的防腐。
物理参数： 底漆： 面漆：
颜 色： 银棕/棕 黑
光 泽： 平光
标准膜厚： 湿膜： 172 微米 / 道
干膜： 125 微米 / 道
理论涂布率： 5.8 m 2 /L
闪 点： 21 ℃
比 重： 约1.43 约1.35施工说明： 混合比率： 双组份，主剂：固化剂 =3：1 （重量比）
双组份，主剂：固化剂 =3：1 （体积比）
施工寿命： （ 20 ℃） 8hrs
稀 释 剂： 环氧稀释剂
施工方法： 无气喷涂 空气喷涂 刷涂 / 滚涂
喷孔：（ Graco ） 163T-619/621 2-3mm
喷出压力（兆帕）： 10-15 0.3-0.4
稀释量（体积）： 0-5% 5-15% 5-15%
工具清洗： 环氧稀释剂干燥时间：
底材温度
（℃） 表干
（h） 实干
（h） 重涂间隔
短（h） （d）
10 6 24 24 5
23 4 12 16 3
35 2.5 8 8 2表面处理： 新钢材表面应喷砂处理到Sa2.5级或St3级。涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫喷或用高压淡水将锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5或St3级。
施工条件： 涂装温度范围10-35℃，相对湿度85%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。当底材温度高于40℃时，建议不要进行涂装施工。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。
配 套： 前道涂料：
BW130环氧沥青厚涂底漆
BW103环氧云铁厚涂底漆
BW103HB环氧云铁厚涂底漆
后道涂料：
BW131环氧沥青厚涂面漆
BW006氯化橡胶铁红厚涂底漆
BW129环氧连接漆
BW007氯化橡胶沥青厚涂底漆
包装规格： 主 剂： 20L
固化剂： 5L
存 贮： 本产品应贮存于阴凉、干燥、通风的室内仓库，常温下贮存期一年。
安 全： 油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅到皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
声 明： 1、任何涂料的防护效果都在很大程度上依赖于涂装施工，表面的处理、漆膜厚度等施工因素将直接影响涂层的使用寿命，用户在使用本产品时，应满足约定施工条件。
2、本手册中的数据均为理论值或经试验积累取得，随着产品不断改进，某些数据可能有所改变，恕不另行通知。
3、本公司技术人员不在涂装现场时，本公司仅对涂料产品本身的质量负责。
环氧煤沥青漆|环氧煤沥青漆厂家现货,润美嘉防腐涂料有限公司专业从事环氧煤沥青漆|环氧煤沥青漆厂家现货,联系人:刘长江,电话:15092269336、15092269336,QQ:1003220087,发货地:皂户工业园,以下是环氧煤沥青漆|环氧煤沥青漆厂家现货的详细页面。
