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高温玻璃鳞片胶泥 VEGF-150 组成：耐高温酚醛乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂等组成。 特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。具有独特的抗渗屏蔽结构，可耐酸、碱、盐及部分有机物。优异的抗温度剧变性能和耐磨性能，湿态耐温达140℃，干态可达200℃。常温施工，施工工艺简单。优异的综合性能和粘结性。用于苛刻条件下，室内外结构、混凝土结构的防腐蚀。用于腐蚀强度中等以下的液体介质设备内衬、管道、贮槽等内外的防腐蚀。 主要用途：是针对电厂烟气脱硫（FGD）装置开发的以改性乙烯基酯树脂为成膜物质的特种防腐涂料，主要用于电厂脱硫脱硝设备的吸收塔、除尘器、烟道内壁，具有耐腐蚀性好、低渗透、较强的粘结度、热冲击性能好、耐磨性能强、能长期耐酸、碱、盐、油等特点。 1、玻璃鳞片底涂性能特点： 颜色：铁红或其他颜色 比重：1.1 用量：300g/m2 配比:面漆：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2 粘度:5mpa.s (25℃) 施工条件:湿度85%以下，温度5℃以上 ，滚刷或涂刷 使用温度：液态: ≤140℃ 气态: ≤180℃ 包装：20kg/桶。 涂刷与涂层：毛刷或滚刷，80-100ηm/1-2遍完成。 2、玻璃鳞片胶泥性能特点： 颜色：白色、灰色、绿色、黄色等 比重：1.4 用量：3kg/m2（厚度2mm） 配比:胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2 涂层间隔时间:2h-30天指触干燥约4小时 施工条件:湿度85%以下，温度5℃以上，刮板刮涂，抹子抹涂 使用温度：液态：≤140℃，气态≤180℃。 包装：25kg/桶。 涂刷与涂层：刮板刮涂或抹子抹涂，2mm/2-3遍完成。 3、玻璃鳞片面涂性能特点： 颜色：琥珀色、灰色、绿色、黄色等 比重：1.1 用量：200-250g/m2 配比:底漆：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2 粘度:5mpa.s (25℃) 施工条件:湿度85%以下，温度5℃以上，滚刷或涂刷 使用温度：≤180℃ 包装：25kg/桶。 涂刷与涂层：毛刷或滚刷，80-100ηm/1-2遍完成。 储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源
盐城东台万雄防腐设备有限公司多年来始终坚持“诚信为本，质量保证，客户至上”的服务理念，为广大客户和消费者服务，本公司一贯奉行以质量求生产，以质量求发展，对 玻璃鳞片胶泥产品精益求精，以优质的 玻璃鳞片胶泥产品供给客户，服务至上，价格合理，而受到广大客户的赞誉，欢迎广大客户来厂实地考察洽谈。
玻璃鳞片是在防腐中使用十分的广泛，而玻璃鳞片底漆对于玻璃鳞片的使用同样也是有着十分重要的作用，它的耐水性能以及抗化学药品性都是十分的，并且在一些其他的性能上面，像抗震性能、耐磨方面都有着十分出色的表现。 防腐的应用领域十分的广泛，污水池的防腐，工业废气烟囱的防腐和像一些船舶以及海洋类的工业防腐等等众多的行业。玻璃鳞片底漆在使用上面有着相应的注意的事项，像温度环境下。低温和高温的限制，以及在涂装的方法上面都是有着一定的要求的。 因为防腐工程本身就不是一种十分简单的事情，需要我们认真的对待，以免因为这样的环节上面的差错而导致防腐工作没有做到位而引起的设备的自身的损坏。这样的问题是根本不允许出现的，所以对于设备的防腐工作要非常的严苛细致。 玻璃鳞片厂家的产品一般来说都是以树脂作为基本原材料，主要应用于各种建材的涂抹和施工，那么在进行玻璃鳞片施工的过程中，使用玻璃鳞片有什么作用呢？ 我们大家都知道，玻璃鳞片就是把玻璃进行粉碎后得到的细小粉末状颗粒，本身我们大家都知道玻璃具有相当强的耐腐蚀性能，加入到胶泥当中，本身就会提示胶泥的耐腐蚀性和稳定性。 同时，玻璃具有反光的特性，再加入玻璃鳞片后的胶泥，也具有反光的性能，这对降低光解作用非常具有帮助。也可以大大胶泥的防腐寿命。 第三点，玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀，降低玻璃鳞片胶泥本身的分解速度，达到预期的防腐性能。 所以，为什么玻璃鳞片要加入到胶泥中，主要还是为了其防腐性能和对环境的耐受性能。一般来说，玻璃鳞片胶泥作为一种防腐手段，应用到的范围非常广泛，大到电厂烟筒，小到机械密封，都有可能使用到玻璃鳞片胶泥。
玻璃鳞片胶泥漆由乙烯基树脂、填料、颜料、助剂、玻璃鳞片组成。该漆具有耐水、耐酸碱性、耐溶剂、耐化学药品，漆面光滑，硬度较高，具有较好的耐磨 性，可耐200℃高温。合用于油罐内壁、钢结构的涂刷及烟道防腐。亲爱的各位顾客朋友们!相信各位顾客对玻璃鳞片胶泥漆也通过各种途径有所了解，那么大 家掌握了关于它的哪些知识呢？那么当你购买该产品后的储存注意事项你知道吗？下面就由小编来告诉大家： 1.jpg 玻璃鳞片胶泥漆储存注意事项? 1、玻璃鳞片胶泥漆应储存在干燥、阴凉、通风、 隔热，无阳光直射的库房内； 2、库房的耐火等级应为一、二级。不可与普通物资混存； 3、在显眼地方应张贴“严禁烟火”的标志。 请各位尊敬的顾客一定要注意储存方 法，以免给您带来不必要的损失及耽误您的施工。 环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍 环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍：喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。 环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍 1、基体处理涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。 2、混合配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使用机械搅拌。混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。 3、环境条件喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。 4、涂装.本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。 遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。稀释宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
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