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角钢卷圆机,又称角钢法兰机,角铁法兰机,是用于加工角钢法兰盘的..设备。可根据不同的需要*换轧辊,可卷角铁,三轧辊在工作时可调校轧辊间隙,液压角铁卷圆机有预弯功能,节省材料。角钢扁钢规格型可以从2#-5#,..卷圆直径250毫米,卷圆速度每分钟2米。配合卷圆机,咬口机,手动折边机,牛头剪板机配套使用,是通风管道现场制作的..经济的流水线,克服了远程制作和交通运输麻烦的缺点
随着计算机、智*化、自动化的逐步普及,机械设备的智*化、自动化控制也将成为一种趋势。数控型工字钢冷弯机的出现,可谓是顺应时代和工程需求。我公司推出的触摸屏式电脑全自动工字钢弯拱机,它采用触摸式电脑屏界面操作,PLC可编程控制器整机控制。装置自动化程度高,操作简便、参数可设置和集中显示。具有可操作性,高速稳定性和耐久性等优点。是集光、机、电、气、液多种控制于一体的高科技、高附加值新产品。
数控液压弯拱机冷弯机概述 :
万泽锦达智*冷弯机采用电脑进行编程,输入程序编程,使液压操纵系统定位准确,所弯型钢成型误差小,效率高、操作方便。数控冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅*助系统等六大部分构成.
数控液压弯拱机冷弯机主要参数:
型材规格 14-30工字钢
弯曲半径 ≥1.5m
油缸推拉速度 8-15mm/sec
主动轮转速 7-10r/min
液压系统动力 25mpa
总功率 11.9kw
整机质量 2380kg
数控液压弯拱机冷弯机优点:
(区别于传统机械式和液压式,数控弯拱机有着以下的优点。)
1,控制方面:数控弯拱机有PLC程序控制器控制,全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。
2,操作方面:进料,可进可退,油缸进度尺寸自动定位无*人工测量,弯曲尺寸自动读数
3,安*方面:双重自动关机系统,到达设计尺寸自动关机,**线刹车系统,无料时自动关机。
隧道初期支护的有关要求
一 、原材料
隧道初期支护采用的所有原材料必须在自检合格后向总监 办报批,总监办经试验检测合格后对申报材料进行批复,施工过程中必须采用批复的原材料,未经批复的材料一律不得使用,一经发现将立即出场,并对有关责任人进行处罚。
a.水泥 水泥必须采用所批复品牌和标号的水泥,不得私自更换,按规范要求频率进行自检和抽检,使用袋装水泥时存放要符合规范要求,要有防潮措施,下垫上盖,不得靠墙,堆放高度不高于十袋,存放时间不超过3个月,如采用散装水泥,必须采用水泥罐存储。
b.沙子 沙子要采用级配良好,质地坚硬,颗粒洁净的中粗砂,含泥量≤5﹪,泥块含量≤2﹪,料源须经总监办考察同意。堆放场地要硬化,与其他材料隔离堆放,不得混杂。
c.碎石 喷射混凝土所用碎石应采用坚硬有棱角的碎石,粒径为5-10mm,针片状≤25﹪,含泥量≤2﹪,泥块含量≤0.7﹪,堆放场地要硬化,与其他材料隔离堆放,不得混杂。
d.水 喷射混凝土使用的水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂,糖类及游离酸等;污水,PH值小于5的酸性水及含硫酸盐按SO4计超水质量>7mg/cm不得使用
e.外加剂 锚固剂和速凝剂必须采用所批复品牌的产品,其质量符合《混凝土外加剂》(GB8076)的规定,速凝剂要求初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min,使用前应复验其效果,掺量严格按照配合比要求的量添加,外加剂应分类堆放,不得混杂及遭受污染
f.工字钢 钢拱架所用工字钢原材各项指标必须符合国标,I14重量16.9kg/m ,I16重量20.5kg/m,I18重量24.1kg/m,I20a重量27.9kg/m, I20b重量31.1kg/m。型钢等原材料应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,存放应下垫上盖,防潮防锈。
g.钢筋 锚杆采用设计所要求螺纹钢筋,尺寸符合设计要求,钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋必须按照不同的钢种,等级,牌号,规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标识牌,应存放在钢筋仓库内,露天存放时应垫高和覆盖
h.钢管 洞口大管棚采用Φ108*6热轧无缝钢管制作,,重量15.09kg/m,管节3m和6m,交错布置,管节间采用丝扣连接,丝扣长15cm。超前小导管采用 Φ42*4热轧无缝钢管制作,重量 3.75kg/m,钢管技术指 标符合国标要求,应平直、无损伤,表面无裂纹、油污,分类存放,
垫高加盖,设标识牌
二 、施工工艺 1)钢拱架 。钢架应在隧道开挖后喷射混凝土保护层后及时进行架设,安装前应钢架脚底虚碴及杂物。 钢架加工
1、加工场地平整:加工场地要平整,并设置原材布料区、加工区、试拼大样平台、半成品和成品存放区。
2、测量放样:在平整硬化好的场地上测放出各片拱架内外圈的轴线并作好标记。
3、钢架采用系统锚杆定位,钢架要与初喷混凝土密切接触,空隙处用混凝土垫块楔紧。
4、钢拱架弯曲时,若长度不够应先焊接再弯曲。
5、钢拱架焊接成型后,试拼装,其允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm.钢架由拱部,边墙各单元钢构件拼装而成。各单元螺栓连接。螺栓眼中心间距公差不超过±0.5cm,并且螺栓要按要求上齐。钢架平放时,平面翘曲应小于±2cm。检验合格后,方可批量加工。加工进度满足施工需要即可,以便施工过程中拱架半径的调整。
6、加工好的拱架分类编号堆放,同时由于本地区潮湿,拱架下放置方木隔潮,放进彩钢棚。
7、连接板的螺栓孔必须采用台钻钻孔,不得采用气焊冲孔。
8、焊接
安装时严格按照里程法线方向定位,根据水平线及线路坡度控制钢架安装标高。安装钢架时,尽量利用锚杆定位。钢架之间纵向拉杆的设置根据设计要求为φ22螺纹钢,环向间距为1m。钢架安装严格控制横向尺寸,不得侵入二次衬砌断面,脚底不得有虚碴。
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