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靠谱的不锈钢电解抛光厂家

  • 公司: 电解抛光设备厂
  • 价格:电联
  • 联系人:姚师傅
  • 更新时间:2024-12-25 14:00:21 浏览次数:1
  • 所在地:佛山
  • 标题:靠谱的不锈钢电解抛光厂家
  • 来源: szddjs
靠谱的不锈钢电解抛光厂家
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以下是:靠谱的不锈钢电解抛光厂家的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
材质金属电解抛光
产地江苏省镇江市
规格不锈钢专用
类型镜面电化学抛光
品牌灯鼎
型号DD-808
可定制
生产日期2019-2022
设备生产周期1-3工作日
保修时间12-36个月
是否生产厂家
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无论您是初次接触还是已经熟悉,我们的靠谱的不锈钢电解抛光厂家产品视频将为您带来全新的视觉体验,让您对产品有更深入的了解。


以下是:靠谱的不锈钢电解抛光厂家的图文介绍



DD-306铝材电解抛光
主要用途:本品用于各种铝合金,纯铝等型号铝的电解抛光时使用,使用成本低,效果明显,可达镜面光亮效果,铝抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。
性能特点:
1、适用范围广,可适用各系列的铝。
2、抛光电流密度小,电压低,电能消耗较传统工艺低1倍以上。
3、抛光效率高,质量好,数分钟内可抛至镜面光亮。
4、抛光液使用寿命长,易于维护管理。
5、抛光后防锈性能延长。
使用方法:原液使用,铅板做阴极(负极),工件做阳极(正极),80度,电压12—15伏,时间3—10分钟。工艺流程:(除油→水洗→晾干)→电解抛光→水洗→阳极氧化(钝化)→水洗→中和→水洗
注意事项:
1、本抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫,因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
2、铝工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点,局部浸蚀而导致工件报废。
3、在电解抛光过程中,作为阳极的铝工件。电解过程中,工件成分分解沉积,要定期清槽





DD-307低碳钢常温化学抛光液
1.准备工作液将DD-307型低碳钢常温化学抛光液按容积比1:4加水稀释,搅拌均匀,即成工作液。工件槽采用耐酸塑料槽或用普通钢板内刷防酸涂料。
2.工艺流程
2.1抛光后不进行其它表面处理时采取下列工艺除油 → 水漂洗 → 除油→ 水冲洗→水漂洗 → 抛光(3~ 6分钟)水漂洗 → 稀盐酸洗(0.5~1分钟)→ 水漂洗 → 浸工序间防锈封闭液(3~5分钟)或浸脱水防锈油(3 ~5分钟)
2.2抛光后需要进行电镀或其它表面处理时采取下列工艺
酸洗 → 水漂洗 → 除油 → 水冲洗 → 水漂洗 → 抛光(3~6分钟)水漂洗 → 稀盐酸洗(0.5 ~ 1分钟)→ 水漂洗 → 中和(3~5分钟)→ 水漂洗→ 电镀处理或其它表面处理
3.工艺说明:
3.1 除油:无论采用何种产品、何种方法,一定要将油垢彻底除尽。否则不能进下道工序。
3.2酸洗:按1:1的稀释浓度为37%的工业盐酸,少量加入除锈添加剂,可防止表面过腐蚀。
3.3抛光:温度:常温。
由于抛光过程中是放热过程,抛光量大时,要求抛光槽具有散热功能,可在抛光槽外嵌散热片,再将该槽放入冷却槽内。
时间:3~6分钟,抛光时工件必须在抛光液中抖动,抖动的幅度越大,频率越高,抛光效果越好。大规模生产时用减速机自制振动装置。
3.4中和:用0.6%的Na2CO3溶液;温度:常温;时间:3~5分钟。
3.5水冲洗、漂洗:一定要用活水将工件表面的盐酸清洗干净。
3.6 浸防锈封闭液:使用我公司产品水性封闭、防锈剂。
3.7浸脱水防锈油:使用我公司产品脱水防锈油。
4.工作液的维护与调整随着抛光面积的增加,工作液工作的PH值不断升高,工作液工作的PH值为2.5 ~ 3.0,当升高超过3.0时,同时补加下列三种成份:
(1)补加EX-PG900型钢铁常温化学抛光浓缩液,体积V1
V1=12%V,V是工作液总体积
(2)补加27%~30%的EX-PG900B体积V2
V2=10%V,V是工作液总体积
(3)补加40%的EX-PG900C,体积V3
V3=2%V,V是工作液总体积
5.注意事项
5.1确保除油、除锈的彻底性;
5.2禁止有金属物件掉在抛光液中,否则造成工作液失效;
5.3抛光槽要及时散热;
5.4定期检测工作液技术指标,及时调整至工艺范围;
5.5定期打捞液面油污和过滤沉渣、杂物。停止工作时,应将工作槽加盖封闭,避免挥发和落入杂物;
5.6本品含双氧水,请注意劳动保护。
5.7工作液循环使用,无需排放。如必须排放时,应加碱调整为中性,再加100倍的水稀释排放。清理的沉积物应加碱调整为中性,凉干后作为垃圾处理。
6.产品包装:
25公斤/桶,塑料桶包装,产品贮存于阴凉干燥处。



“以人为本、质量保障、品质服务、追求卓越”始终是公司立基建业的宗旨和目标。广东佛山电解抛光设备厂本着“不断进取、与时俱进”的思想时时激励自己,用优异卓著的“诚信”【不锈钢电解抛光】产品积j i参与国内外的市场竞争。





.为什么抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象?原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正,或工件互相有屏蔽。解决方法:将工件进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁,但有些点或块不够光亮,或出现垂直状不亮条纹,一般是什么原因引起的?原因分析:可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点,表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件与挂具的接触不良,造成电流分布不均,或零件与挂具接触点少。解决方法:擦亮挂具接触点,使导电良好,或增大零件与挂具的接触点面积。
9.同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。原因分析:同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间互相重叠,屏蔽。解决方法:减少同槽抛光工件的数量,或者注意工件的摆放位置。
10.为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点?原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。解决方法:适当改变零件位置,使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
11.已严格按照工艺规范操作,为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象?原因分析:是否溶液温度过高或电流密度太大,如果溶液配制没有问题,又严格操作,则可能是抛光前的处理问题。解决方法:严格执行电化学抛光前处理的操作,在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面,带进抛光槽。



电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
1、电流规格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A,电压12伏或者15伏。也可以根据用户实际情况定制。
2、主机采用高频整流,含有时间、电流、电压、温控、摇摆设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。
3、本设备采用流水线设计方式,非常便于实际操作,大大提高生产效率。
4、设备配置酸洗槽、电解槽、清洗槽、钝化槽、清洗槽。
5、槽体采用防腐10mm PP材料制作,符合环保要求。
6、提供的技术服务,包括设备的调试及电解抛光技术培训。
适用材质范围:
1、不锈钢(包括马氏体、奥氏体及铁素体)
2、铝及其合金
3、铜及其合金
4、钢铁件
一般组合包括:整流机+抛光槽+阳极棒+阴极棒+阴极铅板+两级铜线+石英加热器+抛光液+电解挂具(添加时间控制仪+温控仪)。
组装流程:
1、两级电线,整流机500A以上电线为4跳,分AB两种颜色,A颜色电线接整流机正极和抛光槽阳极棒(中间)。B颜色电线接整流机负极和抛光槽阴极棒(两边)。
2、阴极铅板:铅板应挂在阴极棒上(两边)注意卡紧整齐。
3、石英加热器:放在曹体头上角的两边。
石英加热器电压:220V单项    功率:2KW和3KW。
石英加热器必须保证抛光液到位的情况下才可以加热使用,温度40-70。
刚加温好的抛光液,上下温度不一致,使用前需搅拌一致。
4、抛光液:抛光液到进抛光槽内加热至50-65度 型抛光液都不太稳定,建议用材料电解老化,老化时间5小时以上,再投入生产。





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发布时间:2022-08-15 06:35:00 技术支持:bj003.com

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