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锅炉结焦的主要分类
锅炉结焦在电厂运行过程中是比较常见的问题。煤炭燃烧产生的灰粒及各种氧化物会跟随烟气一起运动，当接触到温度较低的炉膛水冷壁时会凝结产生灰层，当再次受热时，就会形成结焦。锅炉结焦是一个复杂的物理化学反应过程，根据不同的分析结果，可以将锅炉结焦主要分为两类：锅炉高温结渣和锅炉积灰。
锅炉高温结渣是指煤炭燃烧产生的灰粒受到炉膛内的高温升华为液体，然后又接触到炉膛冷壁逐渐变成固体粘在受热面上，从而形成了结渣。锅炉积灰是指煤炭没有在完全燃烧的情况下，烟气中含有未燃尽的碳颗粒，然后吸收烟气中的其他物质形成硫酸蒸气。硫酸蒸气通过低温区域凝结，由于的粘性，黏住灰粒，在受热管壁上形成水泥状堵灰。通过静电，摩擦等物理反应形成锅炉积灰。
电厂锅炉结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，
一般情况下，随着烟气一起运动的灰渣颗粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。
在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发，成气态进入烟气中，当温度降低时凝结，或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。或者凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上形成初始结焦层，成为结焦发展的条件。
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锅炉炉膛结焦的现象，原因，如何处理？
结焦原因
1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个主要的原因。结焦无论在点火或在正
常运行调整中都可能发生，原因也有多种；它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。
当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量抑平床温，就有可能出现高温结焦。无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。由于烧结是个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度往往越来越快。床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦。
2 渐进性结焦的主要原因有：
⑴布风系统制造和安装质量不好。
⑵给煤粒度太大，甚至给煤中存在大块。
⑶运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔有无
错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。
3生产运行中结焦可能原因分析：
⑴燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。
⑵流化风量偏低，常时间流化不良。一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不
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