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不锈钢三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机,将与三通直径相等的管坯内注入液体,通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯,管坯受挤压后体积变小,管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高,当达到不锈钢三通支管胀出所需要的压力时,金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
不锈钢三通的液压胀形工艺可一次成形,生产效率较高;不锈钢三通的主管及肩部壁厚均有增加。
因不锈钢三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大,目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚不锈钢三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢,包括一些有色金属材料,如铜、铝、钛等。以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等,具体如下:GB/T12459,GB/T13401,ASME B16.9,SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。
锻制三通的成型方式
在使用无缝管的锻制三通生产中,目前使用的工艺是液压鼓胀和热成型。
液压胀管:锻制三通液压胀管是一种成形过程,其中支管通过轴向补偿金属材料而膨胀。在此过程中,使用特殊的液压机将液体注入具有相同直径的三通管坯中,并同时推动液压机的两个水平缸来推动管坯。管坯的体积减小,管坯被压缩。当管坯的体积减小时,液体变小,并且当达到膨胀三通支管所需的压力时,金属材料在侧缸和管坯中的液体压力的双重作用下进入型腔。沿支管流动并从支管膨胀。
锻制三通,一次可配置三通液压胀管工艺,生产效率高;增加了三方向的主管壁厚度。
由于无缝三通液压胀管工艺所需的设备吨位很大,因此目前主要用于生产小于DN400的标准壁三通。合适的成型材料是低碳钢,低合金钢和冷加工硬化趋势相对较低的不锈钢,包括有色金属材料,例如铜,铝和钛。
铝封头
连接铝封头时,连接距离必须大于3δ且至少为100 mm。然而,制冷设备难以满足该要求并且具有其自身的特点。板状头部r减小了厚度并且避免了高应力连接。连接的焊接方向要求仅为径向和圆周方向。较大的头部可能稍后会取消此要求。
首先将拼接头的焊接接头系数拼接成头部。所形成的焊接检验水平和比率与设备的外壳相同,并且浪费增加。因此,头针已经过的测试,但是认证级别不同,并且可以安装在设备外壳中。
但是要注意该过程的制造过程,正确的方法是:落料-从小板到大板-模制-无损检查如果预成型测试不正确,则可以保证成型后认证不要。即,无损检查是指无损检查。
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