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法兰作为常用的衔接设备,其在长期运用过程中因机械损害、介质化学腐蚀冲蚀、密封面有裂纹气泡、密封剂质量欠好等原因,会呈现法兰面损坏、法兰结合方位渗漏等问题。法兰面呈现损坏后能够选用部分堆焊后人工现场研磨修正(受损量较小)、机加工修正(受损量较大)或替换等办法进行修正。也能够选用高分子复合资料进行现场修正(美国福世蓝2211F、德国等),下面以多个事例的方式要点叙述运用高分子资料进行法兰渗漏的现场修正。某石化职业高温烟气管道法兰密封本事例修正法兰直径为900mm,温度为750-800℃,压力2.5bar,内部首要介质为高温烟气(大部分CO2、N2、部分NOx、so2、水蒸气),法兰结合处有环形金属垫。此次修正选用德国高温密封剂进行密封。
高温密封剂具有优异的耐温功能,高耐温可达900℃;杰出的耐压功能,在蒸汽压力下接受25Mpa,无密封环法兰接受45Mpa,螺管接头55Mpa;极好的密封功能,因为产品具有杰出的塑变性,受热不会固化,密封膜不会被损坏,然后保证了机件密封面的密封。
产品易于铲除,运用过的密封面能够用无水乙醇或丙酮容易的擦去,而不会附着于密封面。修正过程、运用无水乙醇将金属垫圈及法兰结合面进行清洗,使外表无污物。将高温密封剂均匀涂改在金属垫圈外表及法兰结合面,保证厚度。紧固螺栓,保证资料将结合方位填充密实。
法兰密封面有全平面、凸台面、凹凸面、榫槽面、环槽面等。法兰代号不同的标准其法兰的密封面及型式的名称、代号略有区别。 [1]密封面型式的选用类型:全平面密封面:常与平焊型式配合以适用于操作条件比较缓和的(PNg1.0)工况下;常用于铸铁法兰或与铸铁连接的钢法兰;凸台面密封面:是应用广的一种型式,它常与对焊和承插焊型式配合使用,在"美式法兰"中,常用在PN2.0、PN5.0和部分PN10.0MPa压力等级中;在"欧式法兰"中则常用在PN1.6、PN2.5MPa压力等级;凹凸面密封面:常与对焊和承插型式配合使用,在"美式法兰"中不常采用,在"欧式法兰"中常用在PN4.0、PN6.4MPa等级中。但它不便于垫片的更换;榫槽面密封面:使用情况同凹凸面法兰;环槽面密封面:常与对焊连接型式配合(不与承插焊配合)使用,主要用在高温、高压或二者均较高的工况。
模锻全称为模型锻造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。模锻的基本工序 模锻工艺过程:下料,加热,预锻,终锻,冲连皮,切边,调质,喷丸。常用工艺有镦粗,拔长,折弯,冲孔,成型。常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤,热模锻压力机,平锻机和摩擦压力机等。
卷制大口径法兰材料品种、使用广泛应用,形成了一个大型高科技产业集团,有一个非常广阔的市场前景和重要的战略意义。高压法兰满足安装的需要,和生产和不能得到保证。所以当拧紧螺栓法兰弯矩,使法兰力不均匀。高压法兰材料大类中有特殊电气、声、热、电力、化工、和生物功能新材料、生物技术、能源技术等技术和国防建设的重要基础材料,也是改革的一些传统产业,如农业、化工、建筑材料起着重要的作用。卷制大口径法兰加工方法先把中板割成合适的条子,条子的长短根据大型法兰的规格而定。然后用卷环机卷制成圆圈,用焊条把接口处焊接牢固,焊口处要进行X光谱检验。再用压力机将其压平,再用车床进行加工水线、倒角等工艺,*是用分度盘配合钻孔机进行螺栓孔的打孔的加工。在打螺栓孔的时候是不可以把螺栓孔打在有焊口的地方的。卷制人孔法兰有冷卷法兰与热卷法兰之分的。加工成圆圈之后,再加工水线,螺栓孔、止口等工序。这样一般为大型法兰,一次成型大可以做到7米的。以板式平焊法兰居多,连接方式为焊接。如果用分段生产的生产工艺,则可以做到12米-15米或者更大的规格。此类法兰有很好的质量保证。因为原材料是中板,密度好。
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