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直埋式真空保温蒸汽管道内固定节由输汽管、外套管、无机阻热板、无机保温材料、真空隔热层等组成。在输汽管的中部焊制两块内固定侧板，将内固定主板置于两块内固定侧板之间用螺栓锁紧固定。为减小导热损失，内固定主板与内固定侧板之间.用无机阻热板做隔热夹层。上述部件都封闭在由输汽管和外套管所组成的真空保温套管内，内固定主板的外圆端部露在外套管外，在内固定主板上留有通气孔，它是连通两侧的真空，便于抽气。输汽管和外套管之间放置无机保温材料并留出真空隔热层。
钢套钢直埋蒸汽保温管内固定采用独特的内固定结构，用三层钢法兰与两层石棉法兰保持内外钢管之间的相对固定，高温隔热材料有效防止热桥产生，施工无需加钢筋混凝土结构。内外钢法兰的相对固定可根据设计要求承受足够大的轴向推力，能充分保证整条管线的运行。钢套钢直埋蒸汽保温管补偿器采用波纹管补偿器时，建议与管道一起做成直埋式，为防止散热和渗透水造成波纹管补偿器腐蚀，应该做成保温和防水密封结构。为保持内固定受推力的合理性和管线运行期间补偿器的稳定性，建议补偿器在内固定两端对称布置，并在补偿器两端各加一个导向支架，以保证补偿器仅承受轴向推力，延长补偿器的使用寿命。
钢套钢蒸汽保温钢管先期采用的是“内滑动”——工作钢管（无缝钢管）上涂刷无机润滑剂，或是在工作钢管（螺旋钢管）上贴敷硅酸铝纤维毡形成减阻层，减少磨擦阻力，使工作钢管受热膨胀后在保温层内自由伸缩。保温层与外护层紧密结合，在管沟内受土壤压力形成一个管沟。这种内滑动结构一直沿用至今仍被不少工程采用。后来出现了“外滑动”——工作钢管上紧紧包扎保温材料形成一个固定的整体，工作钢管受热膨胀后，连同保温材料一齐，通过固定其上的绝热滑动支架（支撑件），在外护钢管的内壁上自由伸缩。这种外滑动结构不仅减少了磨擦阻力，还可以减小轴向推力，缩小固定墩尺寸，更有意义的是由于可以设立“空气空腔”又引出了“空气夹层”、“真空绝热”的保温结构。
疏水节：亦叫疏水器，钢套钢保温钢管疏水器属于定制产品,用户在进行订购的时候必须提供图纸,一般图纸都由设计院进行提供。采用钢套钢疏水节时，建议与管道一同做成直埋式，为避免散热和浸透水形成疏水节腐蚀，应该做成保温和防水密封构造。为坚持固定支架受推力的合理性和管线运转期间裣器的稳定性，倡议补偿器在固定支架两端对称布置，并在疏水节两端各加一个导向支架，以保证疏水节仅接受轴向推力，延长补偿器的运用寿命。在预制厂做成保温预制件，到现场焊接补口或者在现场停止保温和防腐。
钢套钢保温钢管疏水器的作用是自动、迅速地排出管道中的凝结水，并能阻止蒸汽逸漏。在排出凝结水的同时，排除管线中残留的空气和其他非凝性气体。当冷凝水流入a孔时，靠凝结水压力顶开阀片，水经过环形槽b，从向下开的小孔排出。在此流动过程中，由于凝结水的比容不变，空气和凝结水通畅，阀片常开，连续排出。当蒸汽进入时，顶开阀片，蒸汽在阀片下面的a孔经b槽流向出口。在出口孔口处的较低压力作用下，蒸汽比容随压降急剧增大，阀片下面的蒸汽流速激增，使阀片下面的静压下降。与此同时，蒸汽被迫从阀片与阀盖之间的缝隙冲入阀片上部的控制室，在室内建立起足够高的压力，迅速将阀片向下关闭阻汽。因热动力型疏水器在阀片关闭后可以起到密封的作用，可以防止排出的凝结水倒灌回工作管，所以在热动力型疏水器的后面不在需要安装止回阀。钢套钢蒸汽直埋疏水节装配及运用过程中因外界因素而形成的毁坏。
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为了降低工程造价，节约能源，直埋热力管道就应运而生。这种管道实质上是把传统管道的保温结构外保护层，用一个套管来代替。套管防水、耐压、防腐。
当输送介质的温度t≤130℃时，保温层用发泡聚氨脂，外套管用塑胶或玻璃钢的居多，对当输送介质的温度高于130℃时，保温层一般用矿物纤维，外套管用钢管，这实际上是一条钢地沟。 这种直埋的管网，在我国的历史还不长，早些年还处在试验、研究阶段，这几年已有了不少工程实例，不仅有“塑(胶)套钢”低温热水管网，还有“钢套钢”高温蒸汽管网。
目前， 还没有颁布直埋“钢套钢”管的专业技术规程和设计、施工验收规范。所以，不管是工程设计、管件制造、还是管道施工，都是参照与之相近的有关规程、标准、规范执行的。不同的人，经验不同，对工程性质的理解也不相同，所以做法各异，其中存在一些值得探讨问题。 钢套钢保温弯头/固定节/输水节/排潮管
1、对直埋“钢套钢”管工艺特点的认识：
1.1、直埋“钢套钢”管，尤其是输送介质温度高于130℃时，它 出的特点是：
1.1.1、管道几乎必须做到“零维修”，所以对工程设计、管件制造、管道施工的各个环节，提出了更高的要求! 对芯管(工作管)需用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，并进行的射线照相检验，其焊缝质量必须达到相应级别的标准。
在设计寿命内，外套管的防腐，应长期有效；因此要对其作3000V至5000V的电压下的、的电火花检测。 1.1.2、芯管（工作管）的保温层，必须绝热性能好，憎水性能好，在设计寿命内，性能稳定。即使受潮，经过排湿，应能恢复原有的技术性能指标。
1.1.3、管道投入运行后，保温层既不会因芯管热胀而被撕裂，也不会被压实而出现空穴，更不会使芯管产生附加变形。
1.1.4、因为直埋“钢套钢”管，实际上是一条敷设在“钢地沟”内的管道，芯管的各种支架和补偿器，大都布置在外套管之内，这就要求它们不仅要有可靠的力学性能，还应有良好的隔热性能，或曰不产生冷桥。正是因为这些新的工艺特点，决定了对它必须采用全新的设计理念，并对管道组成件和施工技术措施提出了全新的要求。
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