冷拉钢-售后无忧

				 


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扁钢抛丸技术是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成。目前已被很多行业广泛采用。本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的。其主要原理摒弃了压缩空气作动力做法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对扁钢的内腔死角进行抛丸清理，从而扁钢达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高扁钢的使用寿命和美观性。经过抛丸机立体清理，使钢材各表面锈蚀层，焊渣氧化皮等污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面。抛丸后提高扁钢表面的附着力，并提高扁钢的抗疲劳度和抗腐蚀能力，改善了扁钢内在质量，延长了构件的使用寿命。


冷拉异型钢焊接气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。(1)冷拉异型钢焊接气孔的分类气孔从其形状上分,有球状气孔、条虫状气孔;从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔,密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类,有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。(2)冷拉异型钢焊接气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一,熔池金属在凝固过程中,有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时,就形成气孔。(3)冷拉异型钢焊接产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量,因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。(4)冷拉异型钢焊接气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积,使焊缝疏松,从而降低了接头的强度,降低塑性,还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。(5)防止冷拉异型钢焊接气孔的措施a.焊丝,工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。b.采用碱性焊条、焊剂,并彻底烘干。c.采用直流反接并用短电弧施焊。d.冷拉异型钢焊接焊前预热,减缓冷却速度。e.用偏强的规范施焊。




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冷拉异型钢焊接外观缺陷:外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有冷拉异型钢表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。

冷拉异型钢焊接夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。(1)冷拉异型钢夹渣的分类a.金属夹渣:指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中,习惯上称为夹钨、夹铜。b.非金属夹渣:指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全,脱渣性不好。(2)冷拉异型钢夹渣的分布与形状有单个点状夹渣,条状夹渣,链状夹渣和密集夹渣(3)冷拉异型钢夹渣产生的原因a.坡口尺寸不合理;b.坡口有污物;c.多层焊时,层间清渣不彻底;d.焊接线能量小;e.焊缝散热太快,液态金属凝固过快;f.焊条药皮,焊剂化学成分不合理,熔点过高;g. 钨极惰性气体保护焊时,电源极性不当,电、流密度大, 钨极熔化脱落于熔池中。h.冷拉异型钢手工焊时,焊条摆动不良,不利于熔渣上浮。可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。(4)冷拉异型钢夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相似,带有尖角的夹渣会产生  应力集中,  还会发展为裂纹源,危害较大。




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