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热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
甘肃武威华凯异形钢管厂可根据客户要求生产定做不同规格的 无缝管，我公司 无缝管库存量充足，品种规格齐全。本着低价经营，质量为主的销售原则，让客户买的放心，用的舒心！诚信、专业、是我们的服务宗旨，我们将竭诚为新老客户提供过硬的 无缝管产品和优质的服务，也竭诚欢迎广大新老客户来电、来函，来人洽谈业务，指导工作！
无缝钢管多为中，高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。若置于零度以下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠回应力超过该材料强度极限时便形成冷处理裂纹。
一、表面淬火
措施：
(1)无缝钢管淬火后冷处理之前将无缝钢管置于沸水中煮30—60min，可15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60摄氏度常规冷处理，或进行-120摄氏度深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2%-5%残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥体可松弛应力，其缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力;
(2)冷处理完毕后取出无缝钢管投入热水中升温，可40%-60%冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步，避免冷处理裂纹形成，获得稳定组织性能，确保无缝钢管产品存放和使用中不发生畸变。
三种厚壁钢管表面改性技术共享基础知识小课堂，今天小编主要讲述的市厚壁钢管表面改性技术有几种?厚壁钢管表面改性技术能使材料表面的耐磨性、耐腐蚀性、弯曲疲劳强度、表面精度、防水性以及粗糙度有很大的提高。
厚壁钢管表面淬火是指利用快速加热使钢在短时间内达到淬火温度，不等热量传至工件中心即迅速冷却，仅使表层得到马氏体从而起到强化表面的作用。
其主要用于单件、小批量和有局部淬火要求的工件，且淬火之后的质量并不稳定。
二、厚壁钢管化学表面改性
化学表面改性是通过原子扩散、化学反应等方法使被处理材料表面的成分、组织、形貌发生改变，从而获得不同于基体材料性能的工艺方法。
化学表面改性中渗碳和渗氮处理是目前表面改性常用的技术，但生产过程中会产生有毒有害物质，不利于工人操作和可持续化发展。
三、厚壁钢管激光表面改性技术
激光表面改性技术是采用大功率密度的激光束以非接触式方式加热工件表面。
大家都知道厚壁钢管在生产的过程中会有油污和焊接所产生的氧化皮以及一些其他的污垢。外壁比较好清理：如果是油污，可以使用有机溶剂或碱液洗，如果是生锈了，那用专用的除锈剂。可是内壁怎样清理才够彻底呐?今天我们给大家介绍一下。
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