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耐磨QT500球墨铸铁棒价格行情

  • 公司: 亿锦天泽钢铁有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:邢涛
  • 更新时间:2024-11-05 19:37:38 浏览次数:1
  • 所在地:贵港
  • 标题:耐磨QT500球墨铸铁棒价格行情
  • 来源: sdyjgs1
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以下是:耐磨QT500球墨铸铁棒价格行情的产品参数
产品参数
产品价格5.6元/公斤
发货期限议定
供货总量999999
运费说明当天发货
材质:球墨铸铁/灰口铸铁
产地:山东
价格:5.6元/公斤
产品优势:无气孔、无沙眼、无内部缺陷
生产工艺:水平连铸
应用范围:机械加工和精密制造
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加氮后的高铬铸铁性能有了明显的。其中在热处理制度为1020℃空淬+510℃回火时,加氮量0.07%的高铬铸铁韧性可达6.4J/cm硬度为61.5HRC。当加氮量增加时韧性会相应降低,硬度提高。通过Factsage软件模拟相图得知,氮能够扩大奥氏体区域,加氮量越多常温下组织中残留的奥氏体量越多。用Image-Pro Plus软件对碳化物形貌分析得出氮能够降低碳化物尺寸,同时增加碳化物数量,当加入过多的氮时碳化物反而变得粗大。 改变回火温度会对高铬铸铁的性能产生影响。

铸铁型材在重工业中需求量大,被广泛应用于交通运输、机床、印刷、农业机械等支柱行业。拉坯工艺参数设置是铸铁型材生产中的关键环节,设置不合理会导致拉漏、拉断等生产事故和产生表面裂纹等铸造缺陷。现有铸铁型材生产企业拉坯工艺参数控为了深入研究上述问题,本文以铸铁型材拉坯工艺为研究对象,研究拉坯工艺参数控制规律,拉坯工艺参数自适应整定问题,以便解决生产事故与铸件缺陷问题,为生产企业提供一定的理论体系指导。采用数值模拟与非线性拟合方法进行拉坯控制规律研究。基于ProCast软件建立铸铁型材水平连铸模型,以结晶器出口凝壳厚度和铸件成裂指数为约束条件,获取不同型材的拉坯工艺参数,依据控制变量法得出拉坯工艺参数(拉坯速度、拉停比、拉坯周期)与铸造工艺参数(浇注温度、铸坯宽度、一冷强度、二冷强度)之间存在非线性,强耦合的关系,以及他们之间的控制规律。由于铸铁型材拉坯工艺参数控制系统具有非线性和强耦合的特点,而且无法建立数学模型,采用BP、GA-BP神经网络算法进行拉坯工艺参数自适应整定研究。基于Matlab软件建立以铸造工艺参数为输入,拉坯工艺参数为输出的控制模型。仿真实验表明本文建立的拉坯工艺参数GA-BP神经网络控制模型可以用于拉坯工艺参数自适应整定,所获得拉坯工艺参数能够用于实际生产系统,实现高质量、率的铸铁型材水平连铸拉坯生产。 当回火温度提高时高铬铸铁的韧性上升,硬度下降。回火温度提高到530℃时,加氮量为0.07%的高铬铸铁韧性为6.6J/cm硬度降低到55HRC。降低淬火温度可以提高高铬铸铁的韧性,当淬火温度为980℃时,加氮量为0.07%的高铬铸铁韧性达到高7.2J/cm硬度保持在60.5HRC,此时的综合性能佳。 高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称,是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性,和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度,同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能,加之生产便捷、成本适中,而被誉为当代优良的抗磨料磨损材料之高铬铸铁属金属耐磨材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的一个重要分支,是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来的第三代白口铸铁。



为了实现能够连续生产的目的,1是增加工频感应炉数量,2是增加1套烘炉电源设备。首钢铸造厂在建设离心球墨铸铁管车间时,就是在原有1变2炉基础上增加1台工频感应炉及相应的电源设备;国内另1个离心球墨铸铁管生产厂家则在原有1变2炉基础上,拟增加1套烘炉电源设备。无论采用如上所说的哪种措施,都要增加相应的设备与设施,也就增加了占地与投资。中频感应炉双供电电源与控制系统的应用,不但同时保证了熔炼和保温,也同时实现了烘炉不停产。 为降低铸铁型材生产成本,本课题在HT250材质的基础上,采用氮、钛、铌对铁液进行合金化,通过金相组织观察、SEM分析、EDS分析、拉伸试验和硬度试验,研究了氮、钛、铌对灰铸铁组织及性能的影响规律。 试验结果表明,含氮量为0.0055%~0.013%、含锰量为1.0%-1.36%时,试样的金相组织为A型石墨+细片状珠光体+少量铁素体。随着含氮、锰量的增加:片状石墨长度变短、宽度稍有增加,弯曲程度加大,石墨端部钝化,对基体的割裂作用减弱;细片状珠光体含量略有增加,珠光体层片间距减小;试样的抗拉强度和硬度逐渐增大,当含氮量为0.012%、含锰量为1.24%时,试样的抗拉强度和硬度达到大值,分别为395MPa和260HBW。当铁液中含氮量≥0.011%时,铸件表面下开始出现气孔缺陷。 在适当含氮量(0.0080%左右)基础上,含钛量在0.055%-0.149%范围内时,试样的金相组织为A型和D型石墨+珠光体+少量铁素体。随着含钛量的增加:A型石墨减少,D型石墨增多;铁素体的含量增多,珠光体的含量减少。







由于球墨铸铁型材凝固过程中产生的石墨化膨胀,对铸铁型材有压力作用,冒口的大小需要综合考虑多种因素而计算复杂;并且球墨铸铁型材结构越来越复杂,冒口定位效率低,因此复杂球墨铸铁型材的冒口设计比较困难,从而导致目前的球墨铸铁型材铸造工艺CAD系统比较少且功能不够完善,其中的冒口设计模块定位慢,不能针对不同铸型强度进行相应冒口设计。为此,本文进行了复杂球墨铸铁型材冒口设计方法及铸造工艺CAD系统的研究,主要研究工作如下。 首先,建立复杂球墨铸铁型材冒口设计方法。该冒口设计方法包含冒口定位和冒口计算,在应用距离场计算几何热节技术的基础上建立基于几何热节的复杂球墨铸铁型材冒口定位方法;同时以收缩模数法为基础,引入铸型强度因素,设计数值模拟方案,借助华铸CAE平台进行模拟,分析归纳数据建立考虑铸型强度的球墨铸铁型材冒口计算方法。基于复杂球墨铸铁型材冒口设计方法开发复杂球墨铸铁型材铸造工艺CAD系统。根据水平连铸工艺流程设计球墨铸铁型材铸造工艺CAD系统的总体方案,包括系统结构设计、数据库设计和功能设计,详细介绍各功能模块(系统初始化模块、工艺参数模块、冒口系统模块、冷铁系统模块及浇注系统模块)的设计理论和开发流程。





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我们坚持诚信为本,,服务用户,回报社会的原则,建设以管理为基础,以用户为中心,以科技为先导,以改进为动力的质量、信誉型企业。


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发布时间:2014-12-31 02:12:45 技术支持:bj003.com

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