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粉碎机在组装之前,应该做好清洁,确保表面清洁。注意环死螺孔清洁,如果螺丝孔的环模材料不清楚,螺栓紧固环死的时候很容易引起断裂的环模螺栓孔,希望使用扭矩扳手紧固环死螺栓,确保指定的拧紧力矩。
一般来说,新辊相匹配的新模具,环模和旧模具用旧辊,辊每个局部间隙是大致相同的。所以整个环模具装卸制服,可以提高生产效率。辊装配时,要注意轴承的检查,如果发现损坏,应及时更换。滚筒装配后,应确保有一定的差距,使辊自由旋转。必须按时每转移辊上油,滚子一旦缺乏石油,会引起燃烧的轴承和压力辊,严重时整个辊报废。
并注意工作之前,检查传动部位,仪表、阀门、填充润滑油,并去除铁铁。终成粒,呼吁石油资讯材料进入模孔,以确保模具不腐蚀,对碳钢环模具维护更加谨慎。
粉碎机维护保养
1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
1、粉碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
2、开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。
7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。粉碎机操作与使用
9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。
10、锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。
11、粉碎机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、 轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
粉碎机的操作要点:
今天中 粉碎机厂家的小编给大家介绍下对中 进行粉碎的原因，希望对大家有所帮助，大家在以后的使用过程中如有其它问题欢迎拨打咨询！
一、粉碎原则如下：
(1) 物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可。以节省能源和减少粉碎过程中的 物损失。
(2)在粉碎过程中，应尽量保存 物的组分和 理作用不变。中 材的 用部分须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分，如叶脉或纤维等不应随意丢弃，以免损失有效成分或使 物的有效成分含量相对增高。
(3)粉碎毒性 或刺激性较强的 物时，应注意劳动保护，以免中毒。粉碎易燃易爆 物时，要注意防火防爆。
(4)植物性 材粉碎前应尽量干燥。
一、中 材粉碎的目的主要有：
(１)便于调配、服用和发挥 效。
(２)加速 材中有效成分的溶解。
(３)增加 物的表面积，促进 物溶解。
(４)有利于制备各种 物剂型。
(５)便于新鲜 材的干燥和贮存。
粉碎度与粉碎原则
粉碎度是固体 物粉碎的程度。常以未经粉碎 物的平均直径(d)，与已粉碎 物的平均直径(d1)的比值(n)来表示，即n=d/d1
三、粉碎的基本原理
物体的形成依赖于分子间的内聚力，物体因内聚力的不同显示出不同的硬度和性质，因此，粉碎过程就是借助于外力来部分地破坏物质分子间的内聚力，达到粉碎目的的过程。
物粉碎的难易，主要取决于物质的结构和性质，但与外力的大小也密切相关。
各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。
总的来说，要根据 物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。
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