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耐磨钢板疲劳性能的变化规律是什么?
架道成等对耐磨钢板的接触疲劳特性进行了试验研究，试验结果见表 2一3，表明奥一贝钢具有优异的抗疲劳性能。耐磨钢板的接触疲劳失效包括裂纹的萌生、 扩展及 的断裂等几个阶段。一般认为裂纹形核抗力主要取决于抗剪强度，裂纹 扩展抗力则主要取决于韧性。耐磨钢板在245一320℃等温形成的奥一贝组织的接触疲 劳寿命并不随硬度、强度的增加单调升高，而是取决于组织的强度、韧性及其配 合。.320℃等温的奥一贝组织，强度和硬度 ，易于萌生疲劳裂纹，尽管它的塑性 和韧性很高，对抑制裂纹扩展有利，但剥落属于应力疲劳的范畴，疲劳裂纹的萌生 是主导过程，因而接触疲劳寿命低。245℃和280℃等温的奥一贝组织，强度和硬度明 显提高，但前者的塑性和韧性显著降低，而后者的仍保持塑性和韧性的较高水平，同 时具有超高强度和良好的韧性配合，因此能抑制疲劳裂纹的萌生与扩展，接触疲劳寿 命 。因而280℃等温的耐磨钢板组织是获得高接触疲劳性能理想的组织.
热处理工艺与nm500耐磨板性能的关系试验钢的力学性能与奥氏体化淬火温度的关系曲线，由工厂试验证明，在此奥氏体化温度范围内，随着温度的提高，硬度和冲击韧度提高，在900°C 、930°C时硬度和冲击韧度分别达到*大值，而后则随着温度的继续升高硬度和韧性下降。这主要是因为随着温度的提高，残留奥氏体增多，使硬度下降。随着奥氏体化温度的继续提高，使奥氏体晶粒粗大，导致冲击韧度和强度降低。所以，综合考虑确定*佳奥氏体化温度为930°C 。为了进一步改善耐磨板的性能，对空冷后的钢进行回火处理，回火温度与性能的关系。回火后，使组织内部产生的应力，硬度降低。当回火温度超过300℃后，冲击韧度开始下降，并在400℃左右出现低谷，呈现回火脆性，而后随着回火温度的继续提高，韧性又逐渐回升，硬度呈下降的趋势。但钢的冲击磨损量（W一失重值）却增加，所以把回火温度控制在250一300℃之间是合适的。
NM500耐磨板 由于NM500耐磨板中加入了较多的硅，使得钢板空冷条件下形成了准贝氏体组织。其中板条状贝氏体铁素体作为组织的连续基本骨架存在，因而不仅强度高，而且韧性和耐磨性能好。随着奥氏体化温度的提高，试验钢板在空冷过程中，其组织中残留的奥氏体含量增多，奥氏体膜增厚，贝氏体铁素体板条束中碳的过饱和程度及位错密度均有所下降，因而塑性和韧性明显提高。特别是在连续冷却过程中不可避免地在局部微小区域出现部分马氏体，而在此区域中先形成的部分准下贝氏体分割了原奥氏体晶粒，使后形成的马氏体被细化，进而使耐磨板的综合力学性能进一步提高。
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