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3pe防腐钢管-3pe防腐钢管省钱

  • 公司: 鑫方略管道防腐保温工程有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:刘娜
  • 更新时间:2024-11-05 18:44:35 浏览次数:6
  • 所在地:嘉兴
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  • 来源: ggxiaozi
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  3PE防腐钢管防腐钢管产品包括: 2PE/3PE加强级防腐钢管,2PP/3PP防腐钢管, 单层环氧粉末防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管,IPN8710饮水管道内壁防腐钢管,钢管水泥砂浆衬里防腐钢管,高密度聚乙烯外套钢管。   (1)胶层厚度上下限。按照SY/T0413标准中表2.0.2的规定为170-250μm,对于圆模包覆作业线,这一厚度值没有问题;对缠绕作业线,这一厚度范围就无法保证了。缠绕作业线挤出的是伯母片材,其厚度若大于170μm,则搭边部分肯定超过250μm。如果要求满足目前行业标准要求,胶层挤出时,片材的厚度不应大于60μm,采用多层搭接才能满足行标要求,否则胶层厚度就不能保证为170-250μm。因此,胶层厚度的上下限值至少应相差一倍。   (2)共聚胶的名称和指标。目前我国3PE防腐用胶实际为接枝胶,共聚胶实际上是3PE防腐一带胶粘剂,踏实聚乙烯与聚酸酐接枝的产物,所以应该称为接枝胶更为恰当;目前行业标准SY/T0413中,共聚胶的指标只有四项,不能反映胶的工艺性能,至少应该增加拉伸强度和断裂伸长率两项指标,以确保胶的加工性能。   (3)聚乙烯热老化性能指标。SY/T0413中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。在生产过程中需要抽样检查聚乙烯行性能时,这项实验周期太长,无操作性可言,能否用热氧化诱导期值代替值得研究。如果能改用氧化诱导期代替传统的热老化性能测试,将极大地缩短抽样的时间。同样耐环境应力开裂F50改为F0是否可以缩短检验周期也应。   3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品,是目前埋地长输管线*的钢管防腐形式。是沧州驰诚管业自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线,外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,形成钢塑合金层,简称TPEP钢管,(T,三层英文Three的首写字母,PE指聚乙烯,EP指环氧树脂)。极大提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力。3PE防腐钢管3PE防腐钢管行业在国内当前发展的现状还是不错的,在防腐行业中我们所熟知的——3PE防腐钢管,在行业中也是发挥着比较大的作用,今天我们就关于3PE防腐钢管的相关知识进行分析与介绍,希望对于行业中还不太熟知其功能的人士有所帮助,3PE防腐钢管母材包括无缝钢管,螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。   pe防腐管厂家?3pe防腐钢管覆盖面很广,其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。钢管外壁防腐一般由3层结构组成:*层环氧粉末(FBE>100um)、第二层胶粘剂(AD)170~250um、第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm;实际操作中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种;当前,世界各国均十分重视对腐蚀控制问题的研究,在管道防腐涂层领域也取得了许多成果,各种新材料、新技术不断涌现。3PE防腐钢管的用途很多人也只是只知其一不知其二,其作用真的是覆盖面很广,其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途,可以说3PE防腐钢管在当前的建设中是必不可少的,而相信通过科技的延伸,未来其还是有更加辉煌的成绩。







  3PE防腐钢管分为普通级3PE防腐管道和加强级3PE防腐管道,主要的区别就是防腐涂料的厚度不同。加强级防腐肯定防腐强度和防腐性能更加的优越。一层环氧粉末,第二层胶粘剂,第三层聚乙烯三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 3PE和2PE的主要区别:3PE防腐管道多了一个环氧粉末层,而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强,虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点,但它适用于埋地管道海底管道,包覆层厚度仅为0.30.5毫米。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。3PE防腐管道其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。3pe防腐管道指的是管道在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在管道/钢管的外壁上涂3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐的措施。3PE防腐钢管 (三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。







  3PE防腐是一种管道的外防腐,3PE防腐钢管具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境,在防腐过程中每一个环节都要按照标准进行检测。 一:在裸管要检查表面油污、钢管凹坑、分层、焊缝形状和高度等 第二:除锈后,要检查锚纹深度(更细一点可以看看锚纹形状)清洁等级(Sa2.5) 第三:3PE防腐完成后检查下:电火花检漏、剥离强度(60℃和常温)、FBE厚度、防腐层总体厚度;实验室要做30天和24小时阴极剥离、压痕强度、抗弯曲、1000小时水浸泡等。 第四:在进行电火花检漏时候可以应用电火花检测仪,此种设备采用数字化电路控制及脉冲生成原理。独特的单键开关、充电时自动进入充电状态,数字化电路结构使示值稳定性更高,检测高压脉冲更稳定。铝合金机壳使整机更加美观、结实耐用。 第五:管道补口处如果需要防腐可以采用热收缩带。 3PE发泡防腐管自三十年代3PE分解资料降生以来,1直作为1种优越的绝热防腐资料而得到麻利发展,其利用范畴也愈来愈普遍,更因为其施工繁缛、节能防腐功效分明而被多量地用于种种供热、制冷、输油、输汽等种种管道。多量地用于种种供热、制冷、输油、输汽等种种管道。3PE防腐钢管防腐从里到外分三层组织管道防腐第1层:任务钢管层依照企图和客户的乞请1般选用无缝管螺旋焊管和直缝焊管。钢管外面经由先辈的除锈工艺处理惩罚后,钢管除锈等第可达规范中的Sa2级,外面精密度可达规范中R=12.5微米。管道防腐第2层:3PE防腐层用低压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中1次性注入硬质3PE泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其感染1是防水,2是防腐,三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃-120℃时,选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做防腐层。天然气管道专用普通级/加强级3PE无缝防腐钢管(3PE防腐无缝钢管),普通级/加强级3PE螺旋防腐钢管(3PE防腐螺旋钢管),国内专业的天然气防腐管道供应商。   缠绕式3PE防腐钢管防腐结构介绍螺旋钢管质量是购买用户为关心的一个问题,其质量好坏主要由自身的材质、标准、壁厚、焊缝等因素构成,在相同的材质、标准情况下衡量钢管的质量主要看壁厚和焊缝的质量。由于螺旋钢管用户非常广泛、我们平常看到的支架、输水管道等工程,一但螺旋钢管质量出现问题,这些工程都会受到影响,更严重者直接对人类的造成影响。目前市场螺旋钢管的壁厚通常都是下差,因此下差范围小的要比下差的质量好,承压能力更强,焊缝质量主要看眼睛看或者通过探伤检测,焊缝无沙孔、焊缝均匀的都属于优质的产品。






  3PE防腐钢管生产工艺流程    :钢管外观检查   ⑴加工前,钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察,钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷,检查不合格的钢管不能使用,并做出不合格标识退回。验收合格的方可用于施工。   ⑵螺纹管的管口若出现扁口情况,应及时进行找圆修复,不能修复的应报废。   第二:工作钢管除锈   ⑴首先用抓管机将需要进行防腐的钢管倒运至作业线的上管平台,采用火焰加热器装置对钢管的外表面进行预热处理,驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等,加热温度控制在40℃~60℃,以利于提高钢管表面的除锈质量。   ⑵钢管均采用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈,在钢管进入抛丸室前,用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端(如钢管自带管堵使用其自带的管堵封堵),避免钢管在除锈过程中,抛丸室内的钢丸飞入管口内,减少钢丸的损失,同时保证了钢管在除锈时钢丸的用量,经抛丸除锈后的钢管表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988规定的Sa2.5级,表面的锚纹深度应按环氧粉末生产厂家提供的说明书执行。   ⑶表面预处理完后,所有的铁锈、油污、氧化皮等应干净。   ⑷逐根对钢管外表面进行检查,对可能导致涂层漏点的表面缺陷,采用合适的方法进行打磨,且打磨后的壁厚不应小于规定值。对存在疵点的钢管应剔除或予以修理。   ⑸对除锈质量不合格的钢管,应及时下线,管内抛物,然后返回生产线重新除锈。   第三:钢管表面微尘处理   ⑴钢管经抛丸除锈后,在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前,采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理,将钢管外表面残留的锈粉微尘干净,并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷,若超过4小时或钢管表面出现返锈时,必须重新进行表面预处理。钢管表面进行微尘处理时,应先起动除尘装置上的引风机,再启动除尘电机;若生产需中断时,应先按下除尘电机停止按钮,再停止引风机工作。   ⑵定时清理旋风吸尘器内的粉尘,避免堆积过量,影响除尘效果。   ⑶启动微尘装置后,应经常检查引风机的工作情况。   ⑷除尘电极应按期保养,确保正常工作。   ⑸进行防腐生产时,每小时应至少检查一次钢管表面微尘处理情况。   第四:钢管预热   ⑴经微尘处理后的钢管,在进行环氧粉末涂敷前,应先进行预热处理,采用KGPS-750uw恒功率中频机给钢管进行加热,预热温度必须符合环氧粉末涂料所要求的温度,但 不得超过275℃。   ⑵检查中频循环水池水位,确保水量至少在2.5~3立方。启动中频循环水泵,检查循环水所有管路是否漏水,只有在确定循环水管路一切正常情况下,方可开始启动中频装置机。   ⑶根据不同管径钢管的送进速度及预定加热温度,用实验管在作业线上调整确定生产是中频加热的输出功率值。   ⑷使用先进的测温仪器来测量钢管预热时的温度,提高测量的准确度,以保证钢管进行粉末涂敷时,钢管预热温度在粉末涂料生产厂家的范围内。   ⑸进行防腐生产时,每小时至少测量记录一次,确定粉末涂敷时钢管的预热温度。   第五:环氧粉末滚涂或喷涂   由于热滚涂与热喷涂工艺差别较大,这里不做详细叙述。   胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕   ⑴ 胶粘剂的涂覆必须在环氧粉末胶化过程中进行。   ⑵ 采用侧向缠绕工艺时,应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实,并防止压伤聚乙烯层表面。   第六:循环水冷却   钢管防腐层制作结束后,应及时进行冷却固定成型,可采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却,冷却采取逐段分次方式。   ⑴生产前,先启动浇涂室的循环水泵电机。   ⑵调整冷却水管各阀门开关,控制冷却水的大小,避免水流过速造成对防腐涂层的冲击,影响涂层的外观成形质量。   ⑶在钢管进入浇涂室 组传动轮前,先用 道冷却水进行冷却。这样钢管表层刚防腐上的涂层在滚动到 组胶轮上,防腐层不会破坏,保持完好。   ⑷根据管径的大小及环境温度差异,采取2~4段冷却水进行逐段分次的冷却,钢管冷却温度不高于60℃,并确保熔结环氧涂层固化完全。   ⑸涂层的外观应平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔,允许有轻度桔皮状花纹,涂层厚度应达到设计要求。   ⑹每连续生产批至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度,之后每10根至少抽检一根。   ⑺若业主有要求,应按业主要求执行。   第七:切割留头   钢管的防腐层经冷却水冷却后,按规定管端预留长度为100-120mm的要求,   第八:修磨管端留头   ⑴ 聚乙烯层端面应形成不大于30度的倒角,聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。   ⑵ 管端留头采用电动钢丝刷进行管端留头处理,操作时按2~3次分段进行,以达到标准规定要求。   ⑶ 用于修磨管端留头防腐层倒角的钢丝刷,工作面应平整,无凸凹。
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