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喷砂除锈加工的广泛应用
喷砂加工工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。东莞市协帆机械设备有限公司设有专业的厂房对外进行喷砂加工业务, 喷砂加工范围:五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂(雾面效果)、塑胶喷砂(去毛边)、亚克力喷砂(雾面效果)、PC、PS表面处理、树脂表面处理、机壳表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂(粗糙面)、不锈钢(大工件)材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、水晶喷图案等。销售喷砂磨料砂材:金刚砂、玻璃珠、玻璃砂、树脂砂、塑胶粒、不锈钢珠、钢珠、铝珠、核桃砂、白刚玉、氧化铝等等。
喷砂 石英砂喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
表面是指固体表层一个或数个原子层的区域。由于表面粒子(分子或原子)没有邻居粒子,使其物理性和化学性与固体内部明显不同。例如:由于偏析造成化学成分与体内不同,原子排列情形不同,能吸附外来原子或分子形成有序或无序的吸附层等。 由于固体表面的研究具有重大科学和实际意义,已经形成一门新学科--表面科学;它包括表面物理、表面化学(界面化学)和表面分析技术三个主要方面。它有很多应用,例如金属和合金材料的腐蚀、磨损和断裂等问题;半导体器件的性能;多相催化机理;材料的老化和寿命以及受控热核反应装置中的材料问题等。 材料学中通常将气相(或真空)与凝聚相之间的分界面称为表面 美学上表面外观非常重要,可以利用电镀.油漆.氧化.漂白等方法达成。
湿喷砂法
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大,有碍环保,危害;湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1%~15%的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等)和乳化剂或肥皂水,使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、油舱、油罐、锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水。(1)电镀、喷漆前的表面处理清洁。(2)海、陆、空用机械电机件、零件之里外除油、除锈、磨光去粗、张力解除及内裂检查等。(3)模具的清洁、磨光和去粗加工。(4)增进金属件的疲劳工作寿命,如机械零件弹簧、铣刀、吹梭叶、见硬工作等。(5)铸件砂垢杂质及脱模剂。(6)放射性工作的污染元素隔离等等。
钢结构储罐防腐材料技术特点
由于腐蚀体系的复杂多样化,导致腐蚀控制手段的多样化。在工业中使用多的防腐技术大致可分为如下几点:(1)合理选材:根据介质与使用条件,选择合适的材料;(2)阴极保护:利用电化原理,对构件进行外加阴极极化以减缓腐蚀;(3)阳极保护:对可钝化体系采用外加阳极电流使构件表面致钝以减缓腐蚀;(4)介质处理:去除促进腐蚀的有害成分,调节PH值等;(5)添加缓蚀剂:向介质中添加少量减缓腐蚀的物质;(6)金属表面覆盖层:喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性金属或非金属(有机或无机)物质以及将金属进行磷化、氧化处理,以降低构件腐蚀速度;(7)防腐设计与改进生产工艺流程。对于一个具体的腐蚀体系,应据腐蚀原因、效果、施工难易与经济效益等进行综合考虑。对大型钢结构而言,可以采用的方案也是多种多样的。但针对它们的使用特点,主要采用选材控制和表面覆盖进行防护,有时也常与阴极保护联合使用。以防腐涂料为例,我国每年的用量可能已达到20万吨左右,约占涂料总量的10%,而且它们品种繁多,功能各异。
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