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螺旋焊管产品案例

  • 公司: 天铸特钢有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:王经理
  • 更新时间:2024-11-15 22:39:51 浏览次数:1
  • 所在地:娄底
  • 标题:螺旋焊管产品案例
  • 来源: shtg888
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湖南娄底天铸特钢有限公司坐落于中国的 ND钢管生产基地--湖南娄底,是一家专业生产、研发、销售 ND钢管厂家, 经过多年的不懈努力,湖南娄底天铸特钢有限公司凭着产品优良的品质,精致的制造工艺、规范的管理和完善的服务,赢得了广大客户的信赖和支持。

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螺旋钢管厂家在管道的架设过程中,方向并不是一成不变的,我们需要使用一些连接器件来改变方向.那么螺旋钢管管道的方向要怎么来改变呢?弯头是管道架设中常见的改变管道方向的器件.为了保证焊接的良好,我们往往选择和螺旋钢管管道一致的材质进行弯头的生产.螺旋钢管也是制作弯头的重要材料.它可以帮助我们任意改变螺旋钢管管道的方向.无论是在饮用水的输送,还是在燃气,液化的输送过程中都可以使用弯头来改变螺旋钢管管道的方向.锚杆钻机生产厂家的工作人员认为,消费者需要根据管道架构的需要来选择适合角度的弯头.弯头的制作有很多的标准,这些标准对弯头的质量会有很大的影响,所以消费者在选择的时候也需要留心.也有很多消费者自己购买了弯头机在螺旋钢管厂家道架设的过程中进行弯头的生产.





谈谈生产螺旋钢管的工艺具体是什么样的
      螺旋钢管生产工艺:是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
(1)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(2)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用外控或内控辊式成型
(5)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。
(9)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(10)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,螺旋钢管直到确认缺陷已经。



 以厚度30mm的钢板作焊接工艺评定。钢板材质是Q235镇静钢,采用自动埋弧焊,焊丝牌号H08A,焊丝直径5mm,焊剂牌号HJ43环缝和纵缝均采用对接平焊,坡口型式是对称“X”形,一边先开坡口角60°,坡口深度8mm,钝边14mm,焊机为MZ-1-1000A自动弧焊机,焊接电流900~950A,电弧电压38V,焊接速度200~250mm/min。正面焊完后,背缝采用电弧气刨清根,再行焊接。焊缝经外观检查和内部无损检测,均达一类焊缝标准,机械性能试验结果符合GB700-88要求。焊接顺序:每个小节长度2m,纵缝内侧先开60°坡口,深度6mm,焊件固定后,由焊机臂伸缩,进行自动焊接;纵缝外侧用电弧气刨,开60°坡口,深度6mm,清根到底,再用高速角式磨光机熔渣、毛刺和受热层,进行自动焊接。将3个小节拼起来为1个大节,长度为6m。先焊内侧,后焊外侧。方向同上。所不同的是,这时钢管放在滚焊台车上,作旋转运动,而装在焊臂上的焊机作送丝焊接。





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发布时间:2017-09-07 01:47:54 技术支持:bj003.com

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