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定制圆管弯管机厂家直销产品介绍:
弯管机主要是通过液压系统顶进,对管材、型材进行冷弯,通过主电机的传动,带动了管材、型材往前行进,通过调节顶辊的顶进尺寸,可以调整弯曲半径。管材和钢材在冷弯压力的作用下,会有变形产生,根据钢材的变形系数不同,钢材的变形效果也不一样!
弯管机是我厂生产的母体,主要用于对管材、型钢等钢材的冷弯作业!主要适用的钢材有:圆管、方管、异型管,适用的材料有:不锈钢、铝型材等。本机主要可以用于对这些钢材的卷圆、弯弧的加工,同时,我们的设备按照工作原理可以分为:机械式、液压式、数控等类型!当然了,工作原理肯定都是相通的!只是在岁月的长河里,机械式的设备逐渐在被液压式的代替!
定制数控方管弯管机设备参数:
重量1.5t
电机功率4kw*3
生产速度5m/min
配用电机jy112m-4
外形尺寸1200×1420×1150mm
电压380v
大型圆管弯管机产品讲解
随着技术的不断发展,弯管机的形式日趋多样化,弯管性能也在大幅度地提高。微型计算机、单片机、可编程控制器、交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用,使弯管机的功能更趋完善。而数控弯管机将是现代弯管生产的主要设备。
圆管弯管机模具卷圆机简介
我公司该设备采用设计的减速箱传动,弯圆过程中配合压条性定形卷圆弯制设备的电路控制。
其结构具有体积小、能耗低、无噪音、安装使用方便、操作简单、承载能量卷圆速度快、产品质量可靠等优点。液压卷圆机是机械式卷圆机的产品能加大了卷圆的厚度和宽度、能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点、代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等、是制造法兰的母体。
热弯和冷弯两者区别一般来讲,冷弯就是用冷弯机弯的,不加热;而热弯需要加热,所以其中就只有一个区别:冷弯有应力热弯没有。
卷圆机设备简介:
圆管卷圆机是将碳钢、不锈钢、有色金属型材(角钢、带槽钢、圆管等)卷制成圆环的卷圆装置。
卷圆机有许多许多的其他名称,比如:折弯机,滚弯机,弯弧机,弯圆机,滚圆机,卷弯机,卷圆机等等。
安装使用方便等优点。
1.体积小.重量轻:由于不仅采用了新技术的传动结构,输入轴和输出轴在同一轴线上,而且有与电动机直联呈一体的不同之处,因而本机具有结构紧凑,体积小.重量轻的特点。
2.机械故障少.使用时间长:本机主要传动啮合件使用优质合结钢制造,工作辊端轴承选用技术生产的轴承支撑,承载能力大,而且降低摩擦引起的功率损耗, 因此机械性能好,耐磨性能好,再加采用滚动摩擦,故使之故障少.使用时间长。
3.操作、调整方便、使用使用时间长、耗能低、经济性好。
内蒙古通辽中德科工机械制造有限公司的质量方针是:以市场为中心,加强 液压岩石分裂机质量保障,开拓 液压岩石分裂机技术创新,满足客户需求!
我们的服务宗旨是:诚实、信用、品质优、起货快、交货准!
欢迎广大新老客户惠顾合作!
圆管弯管机操作规程
1、机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入高过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,否则可能损坏器件。定期在滑动部位加润滑油。
2、开机前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象。
3、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围!
4、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。
5、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。
6、调整机床或开空车时应卸下芯杆。液压系统压力不可大于14Mpa。
7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。
9、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
圆管卷圆机是将碳钢、不锈钢、有色金属型材(角钢、带槽钢、圆管、管子等)卷制成圆环和法兰的一种高的卷圆装置。
圆管弯圆机是弯圆机类型中的一类、属于卷圆机家族中重要的一员,一般分为:电动卷圆机及液压卷圆机,电动卷圆机是由电机作为动力驱动转速箱实现弯管功能,液压卷圆机则是由液压系统控制完成。由于平台弯管机体积小、拆卸模具方便、操作简单、经济实惠。
圆管液压电动弯管机不锈钢管使用采用涡轮减速箱传动,弯管过程主轴轮模传动,配合压条性定型弯管,保证了弯曲半径的统一,可弯不同直径的圆管、方管、铜管、蛋管、椭圆管等,可弯弧角度0~180度。本机器操作简单,经济实用,还可以应用于各种机车、钢制家具、健身器材、阀门加工、化工管道、工矿生产等行业的大批量弯加工操作。
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