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进口500是一种可弯曲和焊接的耐磨板，可应用于对耐磨性能要求更高的领域。
进口550是一种平均硬度为550HBW的耐磨钢板，其韧性与进口500相同，被应用于高磨损的场合。其主要针对使用高锰钢铸件或布氏硬度为500的耐磨钢板的用户和制造商。当从进口500钢板升级到该产品时，在布氏硬度上提高了50个单位，在不损失钢板韧性的情况下延长了耐磨寿命。
进口600是世界上硬的耐磨钢板，硬度值达是600HBW。它一般应用于磨损极其严重的场合，并且主要用来替代铸钢、铬合金铸铁以及表面硬化金属。尽管它的硬度很高，我们还是能够对它进行机加工、焊接和切割。尽管进口 600的硬度非常高，但它仍具有相当高的冲击韧性。
NM500耐磨板的应用非常的广泛，通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，这是NM500耐磨板的显著特点。
说到NM500耐磨板的切割，其实很多用户都并不擅长，大部分原因是对NM500耐磨板的特性没有完全掌握。切割可以分为冷切割和热切割，所包含的技术也有很多，但哪些才是适用于NM500耐磨板的呢?
1、NM500耐磨板切割的难易程度
事实上，切割NM500耐磨板与切割普通低碳和低合金钢是一样简单的，关键是要防止材料表面出现裂纹。由于NM500耐磨板有一层耐磨层，所以其厚度和硬度肯定都比普通板材高，那么切割的时候出现裂纹的几率也会更高一些，尤其是NM500耐磨板边部位置。
2、NM500耐磨板切割过程中裂纹产生的措施
在切割NM500耐磨板的时候，要事先进行预热，而预热温度的高度则是由NM500耐磨板的厚度和质量等级决定的。同时可以采用低速切割的方式，但是这是在不能进行整版预热的时候采用的方式。其实正确缓冷方式的运用对于减少NM500耐磨板切割裂纹的产生也是有好处的，对于刚完成切割的，还带有温度的NM500耐磨板不能进行堆放，要采用隔热毯将其覆盖，逐渐达到冷却要求。对于NM500耐磨板的切割，还有一项特殊的举措，那就是在切割后立即采取加热，也就是低温回火，可以有效切割残余应力，减少产生裂纹。
3、水射流切割用于NM500耐磨板切割加工
重点要介绍到的是水射流切割，它确实能适用于NM500耐磨板的切割，而且效果非常好。不仅切割的热影响区很小，而且能防止工件原有性能受到影响，关键是得到的切割质量很好，不存在变形。所以说，以后要想进行NM500耐磨板切割的话，还是选用水射流切割。
NM500耐磨板的加工特性：NM500耐磨板具有良好的切削及剪切性能。在钢板机加工时，应根据钢板硬度及使用切削工具，合理选择进刀量及给进速度，通常选用工具材质为高速钢或硬质合金,尤其是钴合金高速钻头。（ 注意：在高硬度的情况下，应尽量减少切削量和进刀量。）
NM500耐磨板的冷成型特性：尽管NM500耐磨板强度和硬度很高，但其冷弯性能良好，NM500耐磨板可进行冷成形加工。为防止NM500耐磨板冷加工时在边部开裂，在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨。（ 注意：随着屈服强度的提高，同样厚度的BHNM500耐磨板所需的变形力和回弹力也要提高。当BHNM500耐磨板进行冷变形时，可考虑以下建议值(“t”为板厚)。）
耐磨钢板NM500的硬度是多少：WNM500耐磨板是舞钢生产的硬度HB≥450级的可焊接高强度结构用耐磨钢板,所制造的设备适用于在高磨损、高冲击的场合下使用,也可做为屈服强度≥700MPa的高强度结构钢。他的硬度可以达到HV1300左右。
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为什么NM500耐磨板耐冲击性和耐热性：nm500耐磨板有良好耐冲击性的原因：NM500耐磨板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
NM500耐磨板有良好耐热性的原因：NM500耐磨板的制作过程中，会在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，这样使其可以承受≤800℃的高温磨损，达到良好的耐热效果。
NM500耐磨板是需要热处理的：NM500耐磨板热处理通常采用“常规淬火+低温回火”工艺。
淬火过程的奥氏体化温度一般为临界点Ac3+30°C 50°C，温度范围在910 到950°C，这样可获得均匀细小的马氏体组织，有利于改善成品的塑、韧性能。采用上述淬火工艺，淬后组织以马氏体为主，其体积百分比约占总量的98% (剩余约2%为残余奥氏体)。
奥氏体组织与马氏体组织比容相差较大， 淬火过程奥氏体转变为马氏体体积发生膨胀，如果淬火过程中淬火机的冷却功能未能对钢板实现均匀冷却，钢板局部的应力差异，将使钢板板形发生畸变。耐磨钢板淬火后的低温回火温度一般小于380°C，回火过程仅析出少量与马氏体母相保持共格关系的ε碳化物，钢板部分内应力，可以对钢板板形改善起到明显效果。
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