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TPU(Thermoplasticpolyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分,它硬度范围宽(60HA-85HD)、**、耐油,透明,弹性好,在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用,无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。 50%,外力撤除后复原性比较好的高分子材料。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类,聚氨酯弹性体的硬度范围很宽,性能范围很宽,所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。 可加热塑化,化学结构上没有或很少交联,其分子基本是线性的,然而却存在一定的物理交联。这类聚氨酯称为TPU。 TPU即指聚氨酯热塑性弹性体,TPU具有高模量、高强度、高伸长和高弹性,优良的**、耐油、耐溶剂、耐低温、耐老化性能,并且具生物可降解的环保性能,因此得到日益广泛的应用。 而TPU的加工方法多样。聚氨酯弹性体既可跟普通橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型,也可以液体橡胶的形式,进行浇注模压、浇注离心成型或者喷涂,还可以制成颗粒材料,用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型。 近年来,TPU的加工又增添了很多新方法。模压或浇注成型的制品还可以通过半成品车削的机械手段再次加工。这种半成品车削的加工方式已经成为近几年行业内比较流行的加工方式。特别是浇注型聚氨酯弹性体,利用弹性体浇注机机械浇注后,使用数控机床对半成品进行再次车削。这种工艺不仅提高了工作效率,还使产品的尺寸精度和外观都得到很大程度的改善,而且利用浇注机浇注也避免了手工浇注可能造成的隐性缺陷,大大提高了产品的使用寿命。 本公司长期供应TPU高透明原料,硬度范围在70-98A,耐温度-50℃~150℃,可应用在电线电缆(含无卤阻燃90V-0,VW-1)、管材异型材、弹力带、消*带、磁带、传送带、手机壳、高温密封件,电子配件、电线SR、鞋材、玩具、脚轮等等,欢迎广大客户来电来函咨询 TPU薄膜具有耐低温、高韧性、高强度、环保可分解、“可呼吸性”等优点,正在各个领域取代PVC、EVA、人造革等材料,在中国的消耗量也是持续增长。随着全社会环保意识的不断增强,同时随着技术的进一步开发,TPU应用范围不断扩大。 TPU*透湿膜目前主要应用于赛车服、机车装、高尔夫装、*服、登山鞋、浴帘、桌布、雨衣、婴儿围嘴、航海服、钓鱼裤、雪褛、风衣、防寒夹克、滑雪服、滑雪手套、登山服、打猎服、冲浪服、马衣、冲锋衣、战斗服、灯饰配件、手机*配件等。 1.TPU薄膜的特点 TPU薄膜为TPU原料粒子熔融挤出成型而成,其薄膜具有耐低温、高韧性、高强度、环保可分解,“可呼吸性”等优点,目前正逐步取代PVC、EVA、人造革等材料,特别是在薄膜领域。比如:鞋类由于所用TPU薄膜厚度比较厚(0.5~2毫米),各类运动鞋、户外登山鞋的大量使用从而占据较大消耗量;运动器材主要集中在水上冲锋艇、充气艇、水上风筝,主要使用聚醚类TPU薄膜;用于家纺、冲锋衣、户外用品、医疗用品(手术衣)的*透湿TPU薄膜。 2.TPU薄膜的加工工艺及特点 TPU可以通过吹塑、流延等成型方式,生产TPU薄膜。 吹塑法:原料经热挤出机熔融塑化,从机头进入模头,经过压缩空气吹涨、牵引,然后卷曲和分切; 流延法:原料经过热挤出机熔融塑化,从机头通过狭缝式模口挤出,浇注到冷却辊筒上,使原料急剧冷却,然后拉伸、分切、卷取。结晶性对于薄膜的影响,合适的结晶,薄膜外观好,并且力学性能优异。如果结晶性过强,会导致熔体破裂,导致挤出的时候产生团聚,,薄膜团聚部位多,并且薄膜外观粗糙,力学性能不好。 3.TPU薄膜挤出速率对于薄膜的影响 TPU薄膜在挤出速率增大至临界速率后,样品都会发生挤出畸变。畸变主要表现可分为:表面畸变与整体畸变。因此,在保证薄膜外观性能良好的条件下,选取适当的挤出速率,对于提高生产有一定的帮助。 4.高透湿性能TPU薄膜的特点 微孔膜:一般是以聚四氟乙烯为原料,经过膨化拉伸后形成一种具有微孔性的薄膜本身具有多孔结构,孔径0.2~10um,仅能透过水蒸气,这样人体内散发出的水蒸气就能有效地通过孔径向外扩散,而水滴无法渗透,从而达到*透视效果; 亲水性无孔膜:以聚氨基甲酸酯(TPU)为主要材料,导入亲水基,表面及本体均匀致密的结构,表面含有一定亲水性基团,以氢键形式“捕获”人体散失的水蒸气分子,通过分子链段以及膜内外压差水蒸气“传递”出去,从而达到优异的*透湿性能。 TPU分子透湿膜相对于传统的微孔膜而言,就具有耐表面活性剂、拥有较高的水渗透压、可选择性渗透、有较强的抗撕裂性能、隔绝细菌与气味、较低成本等有点 手机线tpu-80度tpu()tpu邵氏硬度-tpu材质排球
PBT树脂大部分被加工成配混料使用,经过各种添加剂改性,与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能。广泛用于电器、汽车、飞机制造、通讯、家电、交通运输等工业。例如PBT经玻璃纤维等改性后,可用于制造要求长期在较高温度的工况下,尺寸要求稳定性高的电子零部件。PBT的击穿电压高,适用于制作耐高电压的零部件,由于其熔融状态的流动性好,适合注射加工复杂结构的电器零件,如集成电路的插座、印刷线路板、计算机键盘、电器开关、熔断器、温控开关、保护器等。汽车保险杠、化油器、火花塞、供油系统零部件、点火器等。在通讯领域PBT广泛用于程控电话的集成模块、接线板,电动工具等。 制备编辑 语音 PBT的生产方法主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种,所用催化剂有钛酸四异丙基酯、钛酸四丁基酯、烷氧基锆、烷氧基锡等。 (1)酯交换法:酯交换法采用对苯二甲酸二甲酯(DMT)为原料,首先与1,4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁二醇酯,后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。酯交换法采用1,4-丁二醇过量的配比,DMT和1,4-丁二醇的摩尔比为1?1.3~1.7,反应温度约200℃,有利于反应平衡向生成对苯二甲酸二丁二醇酯方向,可减少副反应发生。第二步缩聚反应温度约250~260℃,减压至0.1~1mm Hg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单,反应条件比较缓和,分步控制酯交换和缩聚反应比较容易,但批次生产,效率较低。 (2)连续直接酯化缩聚法:连续直接酯化缩聚技术比较复杂,由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行,对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种 技术。比较的有;Lurgi Zemmer技术,其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器,缩聚反应器为一种卧式盘式反应器,单条生产线可达12万吨/年规模。产品质量高,副产四氢呋喃可直接用于聚四氢呋喃生产;日本Hitachi技术具有四台不同类型反应器,可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。单条生产线规模可达6万吨/年。Uhde Inyenta Fischer技术采用塔式反应器,酯化和缩聚可在一台反应器中完成,能生产20~35聚合度的PBT产品,如果要生产聚合度为80~150的产品,可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式缩聚反应器进行。 (3)固相缩聚过程:以上过程只能生产聚合度在100左右,分子量20000~35000的PBT产品,可以满足纺织和膜制品需求。对于一些工程塑料制品需要聚合度为150~200,分子量在40000以上的PBT,就需要采用固相缩聚过程来制造。固相缩聚过程反应复杂,在固相缩聚反应器中进行,主要包括四个主要工艺过程完成,即预结晶、退火、反应和冷却。可以间隙进行、也可连续进行。 毒性影响编辑 语音 PBT,对皮肤无刺激作用。生产过程存在对环境不利的影响,需加以治理。 包装运输贮存编辑 语音耐高温材料 PBT树脂采用塑料内衬的自带或塑料编织袋包装,存放干燥、通风、避雨、避暴晒场所存放,远离高温、明火,避免与强酸、强碱、强氧化剂混装混运。
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