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EVA塑胶原料简介：化学名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA蜡密度在0.91～0.93(g/cm3)之间。EVA的密度主要受VA含量制约，随着共聚物中VA含量由5％提高到40％，密度由0.929g/cm3增至0.974g/cm3，小于5％时，密度小。EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。EVA的特点：耐水性：密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。耐腐蚀性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、、无味、无污染。加工性：无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。防震动：回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震/缓冲性能。保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。EVA树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。如：（1）薄膜、薄片及层合制品：具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性，适合弹性包装薄膜，热收缩薄膜，农用薄膜，食品包装薄膜，层合薄膜，可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。（2）一般用品：具有柔韧性，抗环境应力开裂性，耐气候性好的优点，适合工业用材料有电力电线绝缘皮包，家用电器配件，窗密封材料等。（3）日用杂货类有运动用品，玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EVA橡胶足球等。（4）汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。（5）发泡制品：加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。注塑发泡有各种工业零部件，女用鞋底，热熔粘合剂等。乙烯-醋酸乙烯共聚物的的成型加工EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封，焊接等成型加工。
产品中心当前位置：>>>PA66(尼龙66)A3UG5/德国巴斯夫/物性表参数责任编辑：文和林发表时间：2020-04-16 德国巴斯夫ULTRAMIDPA66A3UG5尼龙树脂是加纤25%、无卤、无红磷阻燃玻璃纤维增强注射成型级;高光的颜色,具有优异的机械和电气性能，巴斯夫尼龙是以聚酰胺为基础的聚酰胺成型化合物，由于它们良好的性质，这些材料已经成为几乎所有工程领域中的多种部件和机器零件（如作为优质电绝缘材料）以及许多特殊应用中不可缺少的材料，Ultramid因其高机械强度、刚度和热稳定性而与众不同。而且，即使在低温下，Ultramid也能够提供良好的抗冲击性、优越的滑动摩擦性和无故障加工性。 德国巴斯夫ULTRAMIDPA66A3UG5物性表参数PDF文档下载 以下是PA66(尼龙66)A3UG5/德国巴斯夫/物性表参数 项目单位测试方法颜色ISO(JIS)材质表示ISO11469 (JISK6999)密度g/cm³ISO1183吸水率(23℃、水中24小时、1mmt)%ISO62拉伸强度MPaISO527-1,2断裂应变%ISO527-1,2弯曲强度MPaISO178弯曲模量MPaISO178简支梁冲击强度(有缺口、23℃)kJ/m²ISO179/1eA负荷变形温度(1.8MPa)℃ISO75-1,2线性热膨胀系数(23-55C、流动方向)x10-5/℃企业标准线性热膨胀系数(23-55C、垂直方向)x10-5/℃企业标准绝缘破坏强度(3mmt)kV/mmIEC60243-1体积电阻率cmIEC60093耐导电径迹VIEC60112洛氏硬度M(Scale)ISO2039-2阻燃性UL94ＵＬ发行的黄卡出口贸易管理法令的相关项目编号德国巴斯夫ULTRAMIDPA66A3UG5注塑参数参考如下表密度1.01~1.23模具温度80.0到100C加工（熔体）温度260到270C注射压力230到250C 预热 温度/C 130C工 艺 参 数 20~90时间/h4.0hr高压时间0~5料桶温度/C后段193到238C冷却时间20~90中段210到249C总周期220到260C前段221到254C螺杆转数30到60rpm喷嘴温度232到274C使用注射机类型螺杆式 温馨提示： 本物性表参数提供者不承担任何法律责任，建议在选择材料前，就数据值与塑胶材料厂商进行验证。版权归原作者所有，如有侵权请立即与我们联系.上一篇：上一篇：下一篇：
PC/PBT合金材料配方使用了PC,PBT及抗氧剂1010和1000号甲基硅油，各组分配比PC(SC1220R);65,PBT(GX121):35,抗氧剂1010：0.31000号甲基硅油：0.3。树脂原材料：首先验证配方中PC,PBT原材料对异常变色的影响。PC,将PC,PBT烘干后进行注塑，调整注塑压力和速度高于正常注塑时，注塑压力90MPa、速度80mm/s,同时熔体背压调到 ，模拟材料在世界注塑过程中的极端情况，以此考察工艺是否导致材料变色。在注塑压力90MPa、速度80mm/s条件下，对升温度率为10℃/min的程序升温注塑样板实验，结果证明，未出现样板外观变黄的情况，在300℃时注塑的样板外观在250℃到300℃工艺条件下，同样对PBT进行升温速率为10℃/min的程序升温注塑形样板实验，结果同样证明，样板外观也未出现变黄现象。可见，PC及PBT均有较好的成型耐温性。助剂：对配方中使用的抗氧剂1010进行TG分析，升温度率10℃/min，升温范围40-600℃，验证抗氧剂1010的高温下的分解情况。实验测得抗氧剂1010的TG曲线。从TG曲线可以看出，抗氧剂1010在362℃以下不会分解，到398℃时的失重率仅为5%。由此可见，在PC/PBT合金材料加工温度范围（230-270℃）内，抗氧剂不会发生降解变色的情况。对配方中使用的1000号甲基硅油在不同温度下进行TG分析，得出各温度下的数据：温度℃项目：220260280300340失重率为：000.640.912.18。由于上述TG分析可以看出，两种助剂在260℃以下都不会分解，到360时的失重不到1%，而通常PC/PBT合金材料的加工温度范围在230-270℃之间，由此可见，在材料注塑加工温度范围内，助剂不会发生分解变色的情况。
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